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制氧機，生產氮氣（或液氮）和、-氦、-氙等混合氣體的一種成套設備。在一般情況下，空氣分離設備多用來生產氧氣。

變壓吸附真空解吸制氧機(簡稱VPSA制氧機)，即穿透大氣壓 的條件下，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質，在抽真空的條件下對分子篩進行解吸，從而循環制得純度較高的氧氣(90~94%)。VPSA能耗較低,設備越大其能耗越低。20世紀90年代是我國變壓吸附制氧技術突飛猛進向前發展的時期，變壓吸附制氧技術逐漸成熟。

我國對變壓吸附制氧技術的開發起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術；分子篩是工業制氧機重要的核心部件，就像計算機中的中央處理單元一樣。20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業領域已經得到了廣泛的應用。20多年來，由于技術力量分散，相互之間缺少聯絡，我國的變壓吸附制氧技術發展緩慢，同國外的差距越來越大。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數套工業試驗設備。

?使用物理方法將空氣中的氧氣分離出來而得到氮氣的裝置被稱為制氮機，制氮機主要分為三種，分別是深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。今天，制氮機廠家-蘇州西斯氣體設備有限公司給大家簡單說一說變壓吸附制氧原理及其優點。

　　變壓吸附法即PSA法是在較高的壓力下吸附，實現氣體分離，在較低壓力下實現吸附劑再生。該法是基于分子篩對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離獲得氧氣。當空氣經過壓縮，通過裝有分子篩的吸附塔時，氮氣分子優先被吸附，氧分子留在氣相中而成為氧氣。吸附達到平衡時，利用減壓或抽真空將分子篩表面所吸附的氮分子驅除，恢復分子篩的吸附能力。為了連續提供氧氣，裝置通常設置兩個或兩個以上的吸附塔，一個塔吸附產氧，另一個塔解吸，以達到連續產氧的目的。由于散熱性能好，散熱性能好的工業制氧機一般采用金屬材料散熱風扇，風機葉片厚度可達38mm，這能保證散熱效果好，不會因加熱而停止。

變壓吸附制氧工程技術介紹

一、空氣分離制氧的主要工藝及其比較

氧氣在工業生產和日常生活中有廣泛的用途，空氣中含有21%（體積濃度）的氧氣，是廉價的制氧原料，因此氧氣一般都通過空氣分離制取。■空氣分離制氧主要工藝

1.深冷分離工藝: 傳統制氧技術，氧氣純度高、產品種類多，適用于大規模制氧。

2.變壓吸附工藝(PSA): 新興技術，投資小、能耗低，適用于氧氣純度不太高、中小規模應用場合。

3.膜分離工藝: 尚不成熟，基本未得到工業應用。

■變壓吸附制氧技術特點——與深冷制氧技術相比

l 工藝流程簡單，不需要復雜的預處理裝置；

l 產品氧氣純度可達95%，氮氣含量小于1%，其余為氣；

l 制氧規模10000m3/h以下時，制氧電耗更低、投資更小；

l 裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷；

l 裝置運行獨立性強，安全性高；

l 裝置操作簡單，操作彈性大（部分負荷性優越，負荷轉換速度快）；

l 裝置運行和維護費用低；

l 土建工程費用低，占地少。