注塑級tpv塑膠原料常用指南

TPV一般指的是PP EPDM的共混體系。是塑料與橡膠性能結合的典范。斷裂伸長率一般在200~400%之間，硫化的EPDM微粒分散相，不具有很高的拉伸性能。其中的PP相為連續相，提供TPV材料加工需要的熱可塑性。EPDM橡膠相是硫化后的橡膠微粒，提供給材料橡膠彈性。橡膠相一般呈海島狀或微粒狀分布。硫化結構的橡膠相使得TPV材料具有優良的耐老化、耐酸堿、耐氣候、耐高溫、耐油性能。

   TPV一般為淡黃色或乳白色的顆粒，粒子有或濃或淡的氣味。共混時采用的相關助劑的不同，決定了材料氣味和顏色的差異。

用于汽車凈化的空氣通風管，采用三維交換吹塑成型技術能夠一邊切斷TPV和聚，一邊吹氣擠出(管子的兩端采用TPV以提高密封性;管子的其他腹部使用完全交聯型TPE以改善屈撓疲勞性和柔軟性;為降低成本和保持一定的剛性，在管子的直線部位使用PP) [5]。如上圖就較好的體現了TPV材料在加工過程中體現的可充分加工性能。以往由幾個工件組合使用的部件可用一個工件代替，可大幅度縮減組合工序。此外，中空成型技術也在以一般吹氣擠出為基礎進行技術革新，開發成型精度良好的注射吹氣成型、模壓吹氣成型等新技術。

tpv材料擠出成型方法是什么？

異形材擠出物

    由于TPV成品的形狀穩定性優異，擠出后的成型收縮率小，可用于擠出各種剖面形狀復雜的產品。現在在TPV塑料原料市場需求相對較大,因為很多企業在設備運輸管理和一些設備生產過程中,需要使用的原材料,原材料的應用領域更加廣泛,所以它的需求很大。如擠出水發泡成型，該工藝在不使用有害化學藥品的情況下進行TPV擠出發泡，能夠生產出密度低至0. 2g/cm3的擠出型材。與海綿橡膠成型相比，具有工藝簡單(消除了硫化周期)、加工廢料可回收、產品的色彩和設計靈活、生產過程對環境影響小等優點。