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水泥制管機分類:

      水泥制管機可分為立式制管機、懸輥機、離心制管機、芯模振動制管機和擠壓擠壓制管機，其立式制管機主要用于生產長度1m以下，內徑1m以下的非承壓無筋水泥管；離心制管機是我國在上世紀60年代從澳大利亞引起的，現階段在我國主要用于生產長度6-15m，直徑較小的鋼筋混凝土電桿、管樁以及深水井管等；7、加料完畢，喂料機退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機轉速，成型工藝參數見表5、表6。懸輥機是現階段我國用于生產鋼筋混凝土排水管的主要設備，市場占用率達到90%以上，它的生產工藝為：鋼模在懸輥機主軸上高速旋轉，依靠輥壓力壓實鋼模內的混凝土；

        水泥制管機現在一般工業發達國家的水泥有一半以上用于輸送混凝土,20%～30%用于混凝土制品工廠,也就是說有80%～90%的水泥是通過自動控制的連續式機械化生產線配制成混凝土的。一方面是大規模地生產,另一方面是對混凝土的質量要求越來越高,這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應的質量,還要使這個質量均勻和穩定,尤其在使用功能方面如需水量、凝結硬化特性也要均勻和穩定,否則會給混凝土配制工作帶來很多麻煩,并將影響混凝土含水量的穩定,影響和易性和混凝土質量。由立式水泥制管機生產的水泥制管每節長度保持在1m左右，平均直徑為200—1000mm左右，主要用于城市排水、給水設施。為了保證水泥的均勻性,德國水泥標準規定各種水泥組分應混合粉磨,標準也允許對某些組分分開粉磨然后再混合,但要保證分開粉磨水泥要有與共同混合粉磨水泥相同的均勻性。還規定質量合格的水泥必須經過一個有足夠容量的水泥倉貯存后再出廠,不準許在粉磨或混合后不經中間倉就直接出廠,對中間倉的容量有個不成文的規定,應在500t以上。

懸輥式水泥制管機工作原理及主要技術參數懸輥式水泥制管機工作原理及主要技術參數

懸輥制管機是一種生產鋼筋混凝土管和預應力鋼筋混凝土管的理想機器設備，該機可以生產長2--5米，內徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農田灌溉、公路涵洞、深井等方面。

工作原理是：

利用輥軸支撐管模，并對管模內的混凝土產生輥壓力。當輥軸帶動管模作高速運轉時，管模內的混凝土在離心力的作用下，沿管模內壁分布，形成管狀。當管模帶動內部混凝土旋轉通過輥軸時，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實形成管體。

懸輥制管機的特點：

1、生產周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時間。

2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環境。

3、制管時所產生的噪音低，約為80--90分貝。  

4、管子的外壓強度高，生產效率也高。

主要技術參數  

一、生產工藝流程及設備地基圖；由于混合材品種、性質和摻量等不同，混凝土水泥制管機和易性以及與外加劑適應性也不相同。二、負責設備的安裝調試到生產出合格產品后，我公司技術安裝人員方撤離；三、負責對需方的技術人員進行生產水泥管所需的技術培訓，同時提供操作規程、設備運行、型號XG600 XG1200XG1500XG2000 制管直徑（mm) 300-600 800-1200 1000-1500 1500-2000 制管長度（mm) 2000 2000 2000 2000 電機功率（kw) 15  30  55  90  電機型號 YCT225-4B YCT315-4A YCT355-4A YCT355-44

輥軸直徑（mm)￠140￠273￠325￠

426 輥軸轉速（r/min) 83--833  69--687  65--653 100-400  

2、生產范圍

:可生產內徑200～2000毫米長度2000～4000毫米的承插口，平口、企口鋼筋混凝土管，其結構尺寸和各項力學指標達到國際要求。可廣泛用于公路寒涵洞，市政排水，深井，遠距離輸水等方面，特殊規格的可按客戶要求定做。

避免水泥制管機機油溫度過高的措施

     夏天馬上要到，天一熱水泥制管機在使用過程中，可能會遇到機油溫度過高的狀況，如果水泥制管機的機油溫度過高，時間久了就會燒毀電機，所以了解防止油溫過高的措施很有必要，今天就跟大家講一講避免水泥制管機機油溫度過高的措施：

　　1.常常留意油箱中的恰當油位，使體系中的油液有滿足的循環冷卻條件。

　　2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動時的能量丟失；粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環境。當油液蛻變時也會使水泥磚制磚機容積功率下降，并破壞相對運動外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會導致油液的發熱，所以也需求常常保持油液潔凈，并及時替換油液。

　　3.在水泥制管機不作業時水泥磚制磚機必須卸荷。

　　4.常常留意冷卻器內水量足夠，管路暢通。

水泥制管設備怎樣平穩渡過磨合期

     任何事物都有磨合期，新購的愛車跟你有磨合期，與你攜手走過人生風雨路的他有磨合期，同樣水泥制管設備使用時也存在磨合期問題，磨合期之中難免會有問題出現，我們該如何降低問題出現的頻次呢？ 　　

　　水泥制管設備磨合期是保證減速機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。水泥制管機廠技術人員給出了以下幾個注意事項：

　　1.合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。

　　檢查中發現油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。

　　2.磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養，水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。