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去毛刺的工作原理

沖壓件常用的整體去毛刺工藝是桶形和振動光整加工，即在研磨介質和清潔溶液中翻滾或振動零件。對于復雜零件的微去毛刺，電拋光也是一種選擇，盡管它更昂貴。桶和振動精加工都能去除油和其他雜質，以及銳邊和毛刺。電解拋光去除表面金屬，可以提供鏡面般的光潔度。

桶形去毛刺

桶去毛刺工程作為一個零件對零件的過程，其中的部分擊中對方在一個封閉的浴缸，因為它旋轉，消除毛刺。桶去毛刺可以處理大量，但只能用于堅固的零件。

精密沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的沖壓油。

表面層的物理力學性能：在精密機械零件加工過程中，在零件的表面發生各種復雜的物理化學變化，引起了表面層物理力學性能的改變。主要包括下面三個方面的內容：表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層的殘余應力。

表面質量對于零件使用性能的影響：

表面質量反映了一些幾何特征和表面層的物理力學特性。它對于精密五金加工的耐磨性、配合質量度，抗腐蝕性及接觸剛度等多方面的使用性能都有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性，零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環境潤滑條件以及零件的表面質量等因素有關，在其它條件確定的情況下，零件的表面質量起著很重要的作用。