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優勝劣汰是管理供應商的手段：

優勝劣汰幾乎成為國內服裝供應鏈管理的不二法門，尤其在供應商績效管理的范疇，各個品牌都屢試不爽。實際上，優勝劣汰只是供應鏈管理的一種手段或者方法，但不應該是目的。究其原因，大概有以下幾個方面：首先是供應商績效指標是否客觀和準確，有很多品牌還無法實現數字化管理，還采用部門打分的方式來評定供應商績效，這就很難保證其準確性；

另外，有的ODM操作方式考核供應商動銷或者率，看似合理，實際上供應商一肚子委屈，因為終選款的人還是公司買手，這樣難免不夠客觀；

后，甚至有品牌公司在大貨生產過程中隨意更改，產前準備及樣板確認中故意刁難，終造成供應商績效不好。

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作業測定是科學管理的創始人泰勒為了設定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測時，對作業活動進行研究。由于使用秒表測定作業有一定的局限性，所以后來開發了以時間為單位對作業進行測定、評價的各種方法，這些方法統稱為時間研究。通過研究，比較，獲得的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間，終形成標準工作時間。簡稱標準工時。

服裝標準工時系統早源于英國GSD系統，是制衣行業工作方法分析及時間標準設立的一門管理技術。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業運用的過程中，因其有一定的操作限制，不能儲存太多的資料，容易死機，一臺機器死機其它聯網的機器就不能操作，加上版權費用昂貴，后開發出GTM系統，在原來的基礎上增強了功能，GST標準工時系統就是結合了兩者的優勢開發的工時系統。

成衣標準時間（Garment Standard Time）利用動作分析和時間分析原理，根據服裝加工的合理動作來計算需要的時間。

GST是一套分析制衣行業工作方法并確定標準時間的系統，是一套采用預定手法對作業過程進行動作分析及時間研究的方法。 它是建立在作業動作動素化，動素時間標準化的基礎上的，使得工序更為準確，工序單價更為公平、公證、合理。

含義：

標準工時系統是一套分析制衣行業工作方法并確定標準時間的系統，是一套采用預定手法對作業過程進行動作分析及時間研究的方法。它以正確的作業方法，正常的速度，適合該工作的人員，符合企業設定的質量標準等而定出的一個合理的操作時間，在系統中設定了一些基本的動作代碼，每一個代碼代表了相應的動作順序，而每一個動作都附有一個時間值，終形成單件產品的總時間和單價，為企業的成本管理，生產計劃，方法改善，績效管理奠定了一個衡量的基礎數據。