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面銑刀齒數對銑削生產率和加T質量有直接影響，齒數多，則同時參與切削的齒數也多，生產率高，銑削進程平穩，加工質量好，但要考慮到其不良的影響：刀齒越密，容屑空間越小，排屑不暢，因而只要在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數相對多的銑刀。

可轉位面銑刀的齒數根據直徑不同可分為粗齒、細齒和密齒三種，粗齒銑刀首要用于粗加工；細齒銑刀用于平穩條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進給量較小，首要用于薄壁鑄鐵的加工，面銑刀首要以端齒為主加工各種平面，刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°，主偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面，這個面的高度受到刀片長度的限制。

東莞市川業五金有限公司始終堅持高品質、好服務、快速度的經營方針，本著嚴謹的工作作風、誠信的服務宗旨，品牌經營、團結創新的工作理念，以滿足客戶需求為目標！為客戶提供性能優良的產品，確保滿足客戶的需求。

因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙，所以在加工過程中刀具有或許出現振蕩現象，振蕩會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命，但當加工出的溝槽寬度偏小時，也能夠有目的地使刀具振蕩，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的至大振幅限制在0.02mm 以下，不然無法進行安穩的切削。

在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好，當出現刀具振蕩時，應考慮下降切削速度和進給速度，如兩者都已下降40%后仍存在較大振蕩，則應考慮減小吃刀量，如加工體系出現共振，其原因或許是切削速度過大、進給速度偏孝刀具體系剛性缺乏、工件裝夾力不行以及工件形狀或工件裝夾方法等要素所造成的，此刻應采納調整切削用量、增加刀具體系剛度、進步進給速度等辦法。

東莞市川業五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯動數控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等高品質的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產制造具有先進水平的高品質數控刀具。

銑刀在加工中很容易出現銑刀刀尖磨損消耗快的問題，那么如何去做好改善提高刀具使用壽命呢？東莞市川業五金有限公司來給大家介紹一下，以供大家參考學習。

1、轉速過高：對應參數降低機床的轉速；

2、刀具跳動：檢查刀具和主軸跳動，建議跳動量應小于0.008mm；

3、無R圓角：使用R圓角的刀具可以增加刀具的強度及耐磨性，特別是粗加工的時候，更容易保護刀尖，防止崩角。

東莞市川業五金有限公司是一家專業從事精密數控刀具研發、生產、銷售的國家高新技術企業，公司創立12年以來，已經擁有一支經驗豐富的技術團隊，可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務。