阿特拉斯空壓機多重優惠“本信息長期有效”

空壓機應該如何去選擇呢？有什么標準：

要考慮壓縮空氣質量。

一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，并有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必要時要增加附屬裝置。

解決的辦法：一是選用無潤滑壓縮機。這種壓縮機氣缸中基本上不含油，其活塞環和填料一般為聚四氟乙烯。但這種機器也有缺點，潤滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一種有害物質，食品、制藥行業不能使用；無潤滑壓縮機只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。第二種也是常用的方法，是將空壓機（無論哪種）再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量在5ppm以下，可滿足工藝要求。

應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。

一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0.7MPa，老標準為0.8MPa。目前社會上有一種排氣壓力為0.5MPa的空壓機，從使用角度看是不合理的，因為對風動工具而言其壓力余量太小，輸氣距離稍遠一些就不能使用。另外，從設計角度看，這種壓縮機設計為一級壓縮，壓比太大，易引起排氣溫度過高，造成氣缸積炭，導致事故發生。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa，一般要特別制造，不能采取強行增壓的辦法，以免造成事故。

排氣量是空壓機的主要參數之一，選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配，并留有10％的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小，風動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高，而且浪費購置資金，使用時也會浪費電力能源。

螺桿空壓機停機的原因有哪幾種呢？

1　停機時螺桿空壓機進氣口向外噴油，空壓機突然停機而未及時打開排氣閥排放廢氣時，進氣口向外噴冷卻油，此時應首先檢查進氣閥是否有故障，不能正常關閉，第二檢查斷油電磁閥有無故障，如果它正常，則應進一步檢查主排氣管上止逆閥能否及時關閉或關閉是否完全，如有故障應排除。

2　運行中螺桿空壓機自動停機，該機在運行中自動跳閘停機的主要有兩個原因：一是供電電網因素。因該機自身帶有欠壓保護器、錯斷相保護器、高壓保護器等安全保護裝置。當電網電壓低于額定電壓(380V)大約90%時，或電源相序不正確及三相電源缺相時，都會自動跳閘停機。二是排氣溫度過高。有可能是潤滑油缺少了，冷卻器堵塞了，或者溫控閥故障不能正常動作等等。

3　螺桿空壓機排氣壓力過低，首先檢查進氣閥是否全部打開，電流是否在正常范圍內。然后檢查外部是否有用氣量增加，或者是否有泄漏存在。

4　溫度過高，這個是螺桿空壓機常見的故障，這里做詳細說明。螺桿空壓機設定較高排氣溫度為120攝氏度。達到110度是溫度警示燈開始閃爍報警，超過120度時便會自動停機。

螺桿式空壓機的性能特點

1.性能穩定。螺桿空壓機結構比較簡單，需要的零部件數量非常少，也幾乎沒有什么容易損耗的部件。所以螺桿空壓機能夠可靠的長時間運作，性能非常穩定。使用壽命普遍較長，一般在四至八萬小時后才可能出現大型維修的需求。

2.操作和維修簡單。由于結構簡單，螺桿空壓機的操作和維護工作也是十分方便的。

3. 螺桿空壓機的體積比較小、重量也不大、實際占地面積很少，擁有較好的動力平衡性能。

4. 適應性比較強。強制輸氣是螺桿空壓機的特點之一，它的容積流量不受排氣壓力的影響，適應性強，能夠在很多惡劣的環境下保持長時間的運作效率。因此，螺桿空壓機適用的工質有很多。

5.多相混輸。螺桿空壓機的耐化學性較強，可以耐受很多不同的液體沖擊，可輸送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等。