低溫鋁合金焊接成本信賴推薦

鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性,同時還具有抗樣化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中容易產生夾雜物,從而破壞金屬的連續性和均勻性,降低其機械性能和耐腐蝕性能。

鋁合金焊接方法和參數，一般以左焊法進行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進行,焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°～70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。焊固定管子對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應采用直徑為3～4mm的鎢極,以220～240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1～2層焊完。因立焊的焊肉比平焊厚，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸，說明熔池溫度過高，這時應縮短電弧燃燒時間，延長滅弧時間來降低熔池溫度。

根據經驗,在鋁及鋁合金焊接時,應選擇其適用的焊接參數。

“搖把”焊接操作方法

送絲方法：

就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲.用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動焊絲，焊絲從無名指和小拇指中間穿出，起定位作用。

搖把送絲法的特點是續絲穩而快，不間斷，均勻的擺動加大了Ar的保護圈，更好的保證了焊縫的質量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護得當，焊接外觀更美觀，穩定性又減少了坡口兩側的咬邊現象。

焊嘴扇形滾（擺）動是亞弧焊“搖把”技術的核心。

焊嘴輕輕挨著坡口（起支撐作用）一側停留并引燃電弧形成熔池，靠大拇指與食指摩擦送絲，隨著焊嘴（熱源及亞氣流保護遷移的方向）的擺動.熔滴在牽引力和表面張力作用下從坡口另一側與該側母材相連，等熔滴與另一側母材形成穩定的熔池、焊縫后再搖擺回到母材原來一側，如此反復，形成的焊縫兩側熔合良好，不易產生咬邊及未焊透、未熔臺，由于焊絲一直沒有脫離亞氣的保護圈，故焊縫內部、表面質量都能夠保證。掌握正確的焊接規范及根據焊接時情況的變化調整焊條角度及運條速度。

成形美觀：

搖擺焊時瓷嘴是靠在坡口內或焊好的焊縫上搖動的，有較好的穩定性，以瓷嘴作為支點進行月牙形左右或上下擺動十分容易掌握，有經驗的操作者在蓋面時根據焊縫的寬窄、深淺、溫度等選擇適當的前移量、頻率、速度、送絲方法、盡量減少寬度差、基本上能焊出較平整的金黃色的漂亮合格焊縫。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。

打底的搖擺焊比較簡單，現在一般人都會，如果運用得當就能獲得根部形成較平滑、均勻、缺陷比較少的根部焊縫。

理論上的焊接接頭表面余高是0.59毫米，背后余高1.59毫米為理論佳。所以現在的焊接接頭都是以不低于母材即可。

簡單的介紹下鋁合金焊接及金屬焊接中我們需要采用的幾種位置焊接的操作要領：

一、平焊

1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；

2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；

3) 焊絲始終浸在熔池內，并不斷地攪拌熔池；

4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；

5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。

6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

二、立焊

1)應采用能率較小的火焰進行焊接；

2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；

3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當；

5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅?。┑牟僮鞣ā?

三、橫焊

1) 采用較小的火焰能率來控制熔池溫度；

2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；

3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。

四、仰焊

1) 采用能率較小的火焰進行焊接；

2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處于粘稠狀態，以防下墜；

3) 坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬趟傷。

4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。

以上是為大家簡說的鋁合金焊接及金屬焊接中常用的幾種位置焊接的操作要領，如還有什么不明白或需要了解的可與河南獲嘉明星機械聯系。