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發布時間：2021-07-08 11:00
過濾洗滌干燥機 用途/應用領域
常見精烘包產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產中沿用老工藝流程為：結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉移的過程中，由于晶體過濾器內用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足高標準對生產的要求。
纈沙坦環合反應液在級過濾洗滌干燥三合一中攪拌反應成鹽，再過濾、洗滌、干燥，得到纈沙坦甲酯堿金屬鹽純品；再將纈沙坦甲酯堿金屬鹽純品與無機堿水溶液II混合加熱水解，再酸化、萃取、一次重結晶、干燥，得到纈沙坦。
抗原料藥纈沙坦精制級過濾洗滌干燥三合一 工藝流程
(1) 纈沙坦粗品的攪拌反應
將制備纈沙坦甲酯的環合反應液與無機堿水溶液I混合，攪拌反應；
(2) 纈沙坦粗品的制備：
反應結束，分層將水層降溫到10℃，用鹽酸調節pH=1，過濾洗滌得到纈沙坦粗品。
(3) 纈沙坦的精制溶解
將得到的纈沙坦粗品加到中，加熱至完全溶解；
(4) 纈沙坦的一次精制
冷卻至室溫后，繼續冷卻至10℃保存3小時，過濾，濾餅用少量冷洗滌；烘干，得到纈沙坦一次結晶產品；
(5) 纈沙坦的二次精制
將纈沙坦一次結晶產品中，加熱至溶解，攪拌冷卻至室溫，過濾，濾餅用少量洗滌，晾干，得到纈沙坦二次結晶產品，即精制的纈沙坦。通過HPLC法對精制的纈沙坦中雜質進行檢測，有關雜質未檢出，纈沙坦雜質K未檢出，手性異構體未檢出。
全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過濾干燥，操作方便。該設備的性能，確非國內傳統過濾干燥設備能比。無論是工藝技術人員，還是生產管理人員，經過親身體驗，都反映該設備確實具備各項優點，是理想的更新換代裝備。
全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備 技術優勢
1、一機多能,集漿化、洗滌、過濾、干燥功能集于一機,降低了成本,節約資金;
2、結構緊湊,安裝方便占地面積小,減少了安裝空間和安裝費用;
3、密閉操作,尤其適用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠取消了物料中間撒運輸送等環節,避免了產品污染、減少了產品的損耗和浪費;
4、平底結構使得料層均勻、攪拌洗滌效果好,沒有死角;
5、復合濾布使用壽命長、精度高、易于清洗,更換方便、成本低;
6、可實現自動控制,操作簡單,大大降低污染層度,且工作環境大大改善
7、設備無振動和噪聲,運行平穩、可靠。
過濾洗滌二合一 工作原理：
● 過濾階段：產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達到600mm。
● 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
● 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出斜口自動卸出。
過濾洗滌二合一 設備特性：
● 以在同一容器內進行過濾和洗滌全過程連續操作
● 在加壓或真空狀態下操作，實現固液分離
● 過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好
● 液壓控制攪拌系統的升降，過濾中地增大容渣空間
● 攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌
● 液體出口閥多種控制，固體出料系統自動出料，降低勞動強度
● 可以在線清洗
● 整個操作可以在N2保護下進行，安全可靠
● 可選擇填料密封
