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木材烘干機

1、蒸汽加熱木材烘干設備

蒸汽加熱木材烘干設備是廣泛使用的傳統、普遍的干燥設備，具有生產能力強（5m3/窯——1500m3/窯），烘干工藝成熟，溫、濕度易于調節和控制，干燥質量有保證，運行成本低（如松木：30元—50元/m3），操作簡單、方便，適用范圍廣，可集中供熱，木材顏色可控制，還能脫脂、變色、染色殺蟲、滅菌、改性等功能。不足之處是需蒸汽鍋爐蒸汽供熱，設備投資適中或偏高。

2、爐氣間接加熱木材烘干設備

爐氣間接加熱木材烘干設備具有設備簡單，不用鍋爐，無需蒸汽，以工廠的加工剩余物為能源，投資少。不足之處是干燥工藝不成熟，干燥介質的溫、濕度狀態不易調節和控制，木材易發生變形、開裂，存在火災隱患

一、木材烘干工藝：

我們僅提供保守烘干法以供參考，用戶可在積累了烘干經驗后制定出適合自己產品的專門烘干工藝。現就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下：

1、預熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經存在的干燥應力（在氣干過程中產生的）。

啟動熱泵烘干機向烘房供熱，溫度設定在40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，并關閉所有排濕設備。

2、中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調濕處理，其目的是消除前期所產生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產生的表面硬化，以防止后期發生內裂。

排濕是根據烘房內空氣濕度進行的，當預熱完成后，溫度在55度以上即可進行排濕，每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會下降一些，然后再逐步上升，但不能超過70度。

根據不同木材種類和厚度本操作約需要4-10天的時間。

3、正常烘干階段，當溫度升高到60℃-70℃時木材基本已經烘干完成了，燜4-8小時后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，，直至木材溫度降至環境溫度后即可出烘房。

一般來說，新鮮木材的含水量在60％以上;在沒有環境濕度的情況下，木材的含水量控制在標準含水量的15％。這種巨大的差異使木材干燥成為準備階段不可或缺的過程。當北方干燥和合格的木材運到南方時，可能會出現霉菌和昆蟲。木材干燥過程中的水分移動木材干燥時水分可以順纖維方向移動從板的兩端排除，也可以橫跨纖維方向移動從板的表面和側面排除，因為鋸材的表面積和側面積大于端面積，因此鋸材干燥時的水分主要沿厚度和寬度的方向移動和排出.當含水率高于木材纖維飽和點時以液態水移動為主，當部分含水率低于木材纖維飽和點時以水蒸氣或汽水混合方式移動為主.

木材烘干機

物料在干燥過程中水份的蒸發溫度與大氣壓有直接的關系，大氣壓力越低，水的沸騰點越低，在一個大氣壓下水的沸騰溫度是100℃，當真空度小于-0.08mpa時，水的沸點降到30-40℃。因此，在真空狀態下，物料可在較低溫度下快速干燥，這是真空干燥非常大的優勢。在封好了之后，就要注意擺放了。要將板材用小木方隔好，保證板與板不要貼在一起，放在比較通風的位置，不通風的話干燥效果就沒那么好。如果是放家里陽臺的話，要注意避免陽光的直射，難以避免的話就用布蓋住。直曬木頭容易開裂而且顏色也會變淺。后就是要壓頂了，重物壓頂有助于防止木材的變形