泰安金屬水溶性清洗劑生產基地「多圖」

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削工藝的影響因素

（1）工藝力學的影響

切削工藝受力的情況是影響精度的主要因素，包括設備、刀具、工件各部分在長時間內處于受力狀態，導致形狀出現輕微形變。隨著整個設備長期受力發生的形變，進而導致構件本身的軌跡發生變化，終導致零件的形狀、尺寸等精度受到影響。

（2）工藝熱學的影響

機床切削工藝過程中，除了面臨多種力的影響，還會遇到不同種類的熱影響。通常來說有刀具熱變形、零件熱變形、機床本身及其構件的熱變形三種，直接影響結果包括產生積屑瘤、燒結、刀具磨損等。

該如何預防切削液變質發臭的問題呢？對于金屬切削加工的廠家，要預防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質量、抗生物穩定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液變質的問題，還要做好以下幾點：

　　①盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

　　②做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

　　③定期使用折光儀測試切削液的濃度參數，濃度過低，會引起細菌的大量繁殖。

　　④當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2時，細菌難以生存。

水溶性切削液的優點：

潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。

沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

低價性：切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。