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          氯化鎂

        白色氯化鎂

1.化學(xué)名稱：氯化鎂                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                                  

4.性狀：白片狀或粒狀，易溶于水，在潮濕空氣中易潮濕。

     

氯化鎂用途：

   氯化鎂圖冊(cè)在化學(xué)工業(yè)中是重要的無機(jī)原料，用于生產(chǎn)碳酸鎂、氫氧化鎂、氧化鎂等鎂產(chǎn)品，也用作防凍劑的原料等。 在冶金工業(yè)中用于生產(chǎn)金屬鎂、高純鎂砂等。

  在建材工業(yè)中是生產(chǎn)輕型建材如玻纖瓦、裝飾板、衛(wèi)生潔具、天花板、地板磚、鎂氧水泥,通風(fēng)管道,防盜井蓋,防火門窗,防火板,隔墻板,生產(chǎn)人造大理石等高層建筑用品的重要原材料。在菱鎂制品中可做高質(zhì)鎂制瓦、高質(zhì)防火板、鎂制包裝箱、鎂制裝修板、輕質(zhì)墻板、磨具、爐具等。氯化鎂溶液跟氧化鎂混合，可成為堅(jiān)硬耐磨的鎂質(zhì)水泥，用途十分廣泛。 　　

     每種氯化鎂水合物都只是在一定的溫度范圍內(nèi)存在的：氯化鎂水合物中的含水量是隨著溫度的升高而逐漸減少的，同時(shí)也說明，一種水合物是在一個(gè)固定的溫度條件下以突變的形式轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N水合物。白片氯化鎂銷售這個(gè)固定的溫度被稱為“轉(zhuǎn)化溫度”，如116.7-181.5度是MgCL2·4H2O晶體的存在范圍。白片氯化鎂銷售181.5-240度是MgCL2·2H2O晶體的存在范圍。它與氧化鎂和水共同反應(yīng)，形成水化生成物518或318結(jié)晶相，賦予菱鎂制品強(qiáng)度以及種種精良性能。181.5度就是在MgCL2飽和溶液下，由MgCL2·4H2O轉(zhuǎn)化為MgCL2·2H2O的轉(zhuǎn)化溫度。

白片氯化鎂銷售關(guān)于白色氯化鎂你了解多少

   很多人對(duì)于氯化鎂并不是太了解，氯化鎂是常用的一種化工產(chǎn)品，可以用作藥品、建筑、食品添加劑。而大家平常所吃的豆腐、果汁、冰淇淋、奶粉，都含有氯化鎂作為食品添加劑。而氯化鎂的特點(diǎn)便是吸潮(六水氯化鎂中的金屬含量過高所導(dǎo)致的)將其沿毛孔帶到制品的外層。可以說氯化鎂價(jià)格的變化會(huì)對(duì)我們的生活產(chǎn)生直接影響，那么影響氯化鎂價(jià)格的因素都有哪些？

    1、食品廠家的需求對(duì)于氯化鎂價(jià)格的影響。建筑企業(yè)、制藥企業(yè)以及食品行業(yè)，如豆腐企業(yè)、果汁企業(yè)、冰淇淋、奶粉企業(yè)對(duì)于氯化鎂的需求量，都直接影響著氯化鎂的價(jià)格，這些企業(yè)對(duì)氯化鎂的需求直接會(huì)導(dǎo)致氯化鎂價(jià)格出現(xiàn)起伏。

海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉過程中不可能對(duì)熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會(huì)殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會(huì)對(duì)電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。當(dāng)前市場(chǎng)上的氯化鎂在質(zhì)量上參差不齊，不同質(zhì)量的氯化鎂在價(jià)格上也有很大的差異，對(duì)于菱鎂制品加工行業(yè)來說,需要的是氯化鎂而不是里面所帶有的雜質(zhì)，由于普通氯化鎂中的氯化鈉、硫酸鎂等鹽雜質(zhì)跟氯化鎂是不產(chǎn)生反應(yīng)的。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時(shí)間成正比。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會(huì)增加鑄錠的含氧量。同時(shí)檢測(cè)一下上清液的鹵度（比重），鹵度高者含鎂量高，反之依然。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致局部應(yīng)力提高，材料脆化，從而引起開裂。

　　殘留氯化鎂對(duì)鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細(xì)小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當(dāng)沉積的氯化鎂較多時(shí)，放置一段時(shí)間，還會(huì)出現(xiàn)氯化鎂水溶液。泰安燊豪化工有限公司氯化鎂白色氯化鎂用途用于制金屬鎂、滅火劑、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面。鑄錠的殘余熱量會(huì)使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢(shì)必會(huì)帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

　　殘留氯化鎂對(duì)真空熔煉過程的危害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設(shè)備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會(huì)殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)間需嚴(yán)格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時(shí)間，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒過程加防護(hù)罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場(chǎng)所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設(shè)備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴(yán)禁直接使用。

　　(3)余料防水儲(chǔ)存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號(hào)存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高牌號(hào)鑄錠應(yīng)不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時(shí)清除。