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液壓碼坯機是制磚廠家用于磚坯一次碼燒的設備，又稱作“磚廠機械手”“抓坯機”等。該機利用液壓作為驅動力，通過接近開關控制各油缸的行程，使得該結構動作靈敏，可實現自動碼坯，遠程控制。實踐證明系統設計合理，工作穩定可靠。碼坯機結構設計合理，生產工藝先進，夾運磚坯力度合適、移動平穩、落位準確，市場競爭力大，具有良好的經濟效益和社會效益，隨著市場認知度的提高，市場推廣應用前景廣闊。　

全自動碼坯機由于其可以節約大量人力、、磚坯損耗少、碼坯質量好，已越來越被許多磚廠所接受，在有些大中城市已跨入全自動碼坯的興旺時代。 手工碼坯，磚坯的損邊缺角在所難免，壓壞磚坯也是很平常，而自從生產出了全自動碼坯機不僅能做到輕拿輕放，更因為它夾持的是磚坯對稱的兩個面，比起人手的接觸面積大多了，用力也十分平穩，所以基本上杜絕了手工碼坯時的損邊缺角和壓壞磚坯。眾所周知：碼放磚坯時要求前后對正、左右看齊、上下垂直。這些，手工碼坯時，很難做到。而這些正是對全自動碼坯機的基本要求，也是質量良好的碼坯機可以做到的技術指標。 正是這個前后對正、左右看齊、上下垂直不僅保證了坯垛的穩定性，不東倒西歪，前傾后仰，更杜絕了因碼坯不良而造成的垮坯“倒窯”事故，更保證了坯垛火路暢通加快火行速度，提高質量。

機器人按照工作載荷分類，目前國內通常使用250kg、300kg、450kg、500kg幾種。不同類型的機器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。一般來說，250kg、300kg的機器人工作周期為每分鐘5次，450kg、500kg的機器人的工作周期為每分鐘4次。由于受工作載荷的影響，只能帶有一套夾具，夾取48塊KPI磚，也就是說，機器人的產量為192塊/min，其年產量基本上在8000萬塊（折標磚）左右。如果要求再高的產量，只能增加機器人及相應配套設備的數量。

自動碼坯機與機器人是生產線的一部分。坯體從磚機出來，要經過切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應的坯體方陣，后才有自動碼坯機或機器人將這個方陣碼放到窯車上。為提高生產線的質量與產量，降低能耗，在生產過程中，因某種原因形成的廢坯不允許碼放到窯車上。但是生產過程中出現廢坯又是不可避免的，對于使用碼坯機的生產線，廢坯對生產的連續性影響不大，可以由崗位工對其進行清理；而機器人碼坯則不同，由于機器人的工作速度快，一旦廢坯進入機器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進行清理，就要求輸送設備存儲坯體的位置要足夠，否則只能停機清理