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基于MCD虛實結合聯合調試

非標定制設備設計工作通過了前期的方案構建，進入正式設計完成后，就需要加工制造，安裝調試，中間還有電控控制的設計，包括編程，電路等。往往機械，電控的聯合調試需要到實物樣機制作出來后才有機會實現聯合調試，在調試過程發現問題。這個調試過程在前期結構設計以及電控設計人員來說是不可預測的，尤其是對于沒有設計經驗以及沒有機、電交叉知識的設計人員來說這種不可預測有時候是致命的，如果因為沒有經驗，導致在前期設計沒有進行錯誤的規避，很可能在后期調試時候造成不可預測的報廢，如大機械結構的設計錯誤或與電控之間的配合不協調，無疑會增加了修改實物的成本以及時間拖后造成交期拖延的成本。由于客戶需求的多樣化，非標設備也越來越多的普，在日常的生產中，非標設備的維護是非常重要的，好的維護方法能夠大大提升產品的工作效率和使用壽命。

而MCD虛擬機電聯合調試則能夠實現在機械設計階段就能夠引入控制編程，實現用實物控制系統PLC，對虛擬樣機軟件的模型的控制，這就能夠將機電聯合調試提前到設計階段，在前期進行驗證，可以減少因后期機電調試可能引起的不可預測的成本上升和交期延誤，同時也能大大縮短調試周期，加快設備開發的過程。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等，通常圓度、母線直線度和圓柱度誤差相差一個數量級，因此一般認為控制圓柱度誤差即控制轉子兩端大小直徑差，大小直徑差主要由工件旋轉軸線與橫向進給導軌不平行引起。

對于職業教育，MCD的引入，能夠把非標定制設備設計工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構建中引入電控的知識和技能點，并能夠借助虛擬聯合調試的方法，讓設計能更好的接近實物運行并能夠在一個培養過程實現機/電復合技能人才的培養。

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非標定制設備生產安排中常見的失誤

1、缺少預見性計劃，接到訂單后從0開始安排，交期超長。

2、個性化選配、增配項備料遺漏，影響生產總裝調試進程。

3、個性化零件需要重新繪圖，加工，進程安排失誤，影響生產總裝調試進程。

4、多單同時推進，共用零件備料計劃不足，加急插單導致缺料e性循環。

5、個性化零件設計變更，客戶需求配置變更，新舊圖紙交接失誤，BOM物料變更備料失誤，導致交期完全失控。

6、生產進程中，零件加工報廢，補料不及時，影響生產總裝調試進程。

7、生產進程中，零件加工交期延誤，跟單不及時，影響生產總裝調試進程。

中創欣星專業非標設備定做公司，如需了解更多詳情,歡迎與我們交流!

非標設備定做的定義

非標自動化設備，很多人認為只是一臺自動化的設備。但大家可能都對其效用了解的不是很清楚，其實非標自動化設備是一個自定義的產品。它有很強的獨特性，大家都知道，標準化的產品，可以大量的生產。而非標自動化設備這款產品是按照國家的嚴格要求進行生產的。北鋼聯自有設備總裝車間，能夠自主把控安裝調試，為成功交付項目奠定有力的基礎。對于質量的要求這主要取決于廠家的生產標，這就是非標自動化設備這個完整的定義。

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非標設備的制造問題探討

（一）總體要求

再進行非標設備的制造時也必須遵循中國標準體系和 ASME標準體系的要求來進行具體的工作，如按照前者的規定， 對壓力容器縱焊縫時必須制作焊接試板，要進行冷彎和拉伸等必要的實驗， 目的是確保焊接接頭和其它受壓元件的彎曲性能符合行業標準；采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。 按照后者規定， 可以不進行焊接試板， 只有焊接接頭系數不大于 0.8 的壓力容器等進行焊接試板即可。 企業必須對這些規定進行分析， 合理安排設計與生產活動。

（二）具體制造中注意事項

在進行非標設備的制造和生產時還有一些具體問題必須得到保障， 由于其具有定制性和小批量制造的特點， 所以企業制定的制造計劃必須周密而嚴格， 針對目前一些企業存在的計劃不周， 生產不夠協調的問題， 必須進行思考， 采取有效措施加以改進，確保企業在進行非標設備的制造時保證科學合理。設備的安裝調試是一項復雜工作，一定要有具備安裝調試資質的工程師協同項目經理共同完成。

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