冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設備的負極,在管件的對面放置鋅板,連接在電解設備的正極接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。在裝有鍍件、玻璃球、、水和促進劑的旋轉滾桶內,作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動,與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量,在化學促進劑的作用下,將鍍涂的“冷焊”到鍍件表面上,形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
由于結合牢固,鋅—鐵互溶,具有很強的耐磨性;由于鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼鐵基體附著牢固,因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序,不損傷鍍層;鋼結構件熱浸鋅后,相當于一次退火處理,能有效改善鋼鐵基體的機械性能,消除鋼件成型焊接時的應力,有利于對鋼結構件進行車削加工;熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀;純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層,其性質基本接近于純鋅,具有良好的延展性。
(或氯化鈉)鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無鍍鋅工藝。它主要成分為:氯化鋅主鹽,一般使用含量為70-90g/L。作導電鹽,使用含量從140-280g/L不等,根據不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑,以穩定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作,硼酸的溶解度不高,一般含量控制在25-30g/L。單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細致的鍍鋅層來。鍍鋅的優點是鍍液穩定、鍍層光亮細致且成本低、電流、無毒。缺點是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差,鍍層的脆性也較大。盡管如此,鍍鋅一面世,立刻普遍受到歡迎。發展十分迅速,已占據鍍鋅的半壁江山。從市場上看,鍍鋅工藝主要是兩個鍍種:堿性鋅酸鹽和酸性鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀,緩慢退出歷史舞臺。
熱鍍鋅板國內產品自給率約為60%,當年熱鍍鋅板的國內生產量和進口量均比上一年有所增長,尤其是進口量增長幅度更大,主要是由于供彩涂板生產用薄規格熱鍍鋅板的需求增加,導致國內產品自給率有所下降。(2)電鍍鋅板消費現狀近年來,隨著家用轎車市場的快速發展,家用電器、個人電腦的基本普及,電子產品的大量出口,防盜門市場的發展,使電鍍鋅板的需求增長過快。目前,我國電鍍鋅板的生產規模,無論是從數量上還是從品種、質量上來說,均不能滿足國內市場的需求。1998-2002年,國內電鍍鋅板生產量增長緩慢,由17萬噸增加到40萬噸;而進口量增長很快,由73萬噸增加到178萬噸;表觀消費量由87萬噸增加到216萬噸。國內產品自給率不足20%。