蓄熱式催化燃燒設備常用指南,盛達連創催化燃燒

RCO活性炭吸附脫附催化燃燒

      它的核心原理是：適用于大風量，低深度有機廢氣，且溫度在≤40℃，濕度≤90%。它的主要特點是，可以使廢氣凈化效率達到95%以上，它的加熱溫度在280度，而且活性炭可以重度利用，投資成本也低，耗能也低。RCO活性炭吸附脫附催化燃燒主要技術參數：風 量：1000-100000m/h 全 壓：1500-3500pa。

RCO催化燃燒裝置使用范圍

1、RCO催化燃燒裝置   可以廣泛的用于的凈化處理(、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。

2、適用于電子、電纜、漆包線等行業的各類有機廢氣的處理凈化

3、可用于烘道、印鐵、表面噴涂等行業。

4、食品加工過程各類廢氣以及汽車、摩托車、自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣

對有機廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是的。催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。

噴漆車間催化燃燒凈化裝置廢氣處理方案活性炭的吸附能力較分子篩強，但隨著使用時間和再生次數的增加，活性炭設備的吸附能力會明顯下降。活性炭雖然在脫附再生后處理效率可以有效提高，但是在7 d 的運行周期內下降較快，很可能在后幾天出現不達標的情況，并且即使進行再生脫附，吸附效率也明顯下降，一般在300d左右就必須更換。因此，為保證穩定的吸附處理效率，噴涂行業VOCs廢氣治理常用的吸附劑以沸石分子篩為主，同時疏水性改性沸石分子篩的應用進一步增加了其使用價值，濃縮工藝則以轉輪吸附濃縮工藝為主。

催化燃燒設備原理：

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到較佳，其熱回收率高達95%。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。