壓鑄鋁鑄件量大從優

壓鑄鋁模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件。

壓鑄鋁模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期，同時，也對壓鑄鋁模具具的綜合力學性能、壽命等提出了高的要求。模協秘書長羅百輝認為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，要將各種表面處理技術應用到壓鑄鋁模具具的表面處理當中才能達到對壓鑄鋁模具和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄鋁模具具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄鋁模具具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄鋁模具具的表面處理技術要求較高。

鋁鑄件的流動性：合金的流動性是指液體合金本身的流動能力，是合金的鑄造性能之一，它與合金的成分、溫度、雜質含量及其物理性能有關。純金屬和共晶成分合金在固定的溫度下凝固，已凝固的固體層從鑄件表面逐層向中心推進，與未凝固的液體之間界面分明，而且固體層內表面比較光滑，對液體的流動阻力小，直至析出較多的固相時，才停止流動，所以此類合金液流動時間較長，流動性好。對于具有較寬結晶溫度范圍的合金，其結晶溫度范圍愈寬，鑄件斷面上存在的液固兩相區就愈寬，枝晶也愈發達，阻力愈大，合金液停止流動就愈早，流動性就愈不好。

鑄造的定義是什么？

  鑄造就是熔煉金屬， 首先應當制造鑄型，然后將熔煉好的金屬液體澆入鑄型腔內，待金屬液體凝固后獲得具有形狀、清整處理后得到尺寸和性能的金屬零件。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時間．鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。

  一般來說金屬型鑄造的種類造型方法也有很多種，一般常用的可以分為普通砂型鑄造、特種鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等鑄造方式。

普通砂型鑄造其中濕砂型鑄造   為普遍，砂型鑄造成本低、工藝性好、重熔   節省資源和能源, 鑄鋁件優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短等特點。普通砂型鑄造還包括干砂型和化學硬化砂型等三大類。