濟南工業鹽擠壓造粒機廠家規格齊全「【越盛肥料設備】」

擠壓造粒機開車時的注意事項，下面工業鹽擠壓造粒機廠家的小編來帶大家詳細的了解一下，希望可以給大家帶來一些幫助,供大家參考。

因為當時擠出機還沒有'熱透'（即擠出機料筒內的塑料還沒有完全達到規定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是有效的辦法就是在未開車前。

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擠壓造粒機組工作流程大家有了解過嗎，下面工業鹽擠壓造粒機廠家的小編來帶大家詳細的了解一下，希望可以給大家帶來一些幫助,供大家參考。

從聚合反應區輸送來的聚丙xi粉料和添加劑經計量、預混后通過主機加料斗進入擠壓造粒機首段筒體中，在兩根同向旋轉的雙螺桿的輸送、剪切作用下，物料在擠出筒體中完成熔融、混煉、塑化等過程后形成性能均一的聚合物熔體，熔體經開車閥（D/V）后，再通過換網器（S/C）將其中的雜質（防止雜質損壞切刀，并保證產品質量）過濾，之后熔體被從模板的模孔中擠出并被緊貼著模板高速旋轉的切刀切成大小均勻的顆粒，經由顆粒水冷卻、離心甩干機進行粒水分離后經振動篩篩分就可以得到外形美觀、大小均一的成品顆粒。

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為了避免由于干摩造成擠壓造粒機組的主要部件螺桿和筒體的損壞，我們只好把負荷提高到適中的 15 t/h 運行，下面工業鹽擠壓造粒機廠家的小編來帶大家詳細的了解一下，希望可以給大家帶來一些幫助,供大家參考。

但由于聚合反應區的產量只有 11 t/h， 前后物料無法平衡。因此，迫不得已在日常生產中我們用中間粉料料倉（共 2 個，500 m3/ 個，每個可存粉料 200 t）囤積聚丙xi粉料，待積存量達兩個料倉總存儲量的 80% 時，才開擠壓造粒機組。由于后系統擠壓造粒機組負荷比前系統聚合反應系統的產量大 4 t/h， 擠壓造粒機組連續運行 3 天就可把中間料倉的囤積的物料用完，此時擠壓造粒機組無法維持在 15 t/h 的工況下運行，只能停機。因而造成擠壓造粒機組開 3 天， 停 1 天，如此循環操作。

工業鹽擠壓造粒機廠家的優勢是什么呢？相信很多人都不知道吧，采用無干燥常溫工藝生產，一次成型， 擠壓造粒機設備投資少、經濟效益好。

成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒。

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