線切割機床推薦

沙迪克慢走絲線切割特性（油割機）

高速自動接線裝置；

通過采用獨特的張絲伺服裝置，可以完成的穩定加工。另外通過裝配具有直度功能的高速自動接線裝置，實現了高接線率。由此減少了操作工時并可以實現長時間的高速無人運轉。

沙迪克慢走絲X.Y.U.V軸搭載本社開發的直線伺服電機；

在世界先進的放電加工機上搭載了直線伺服電機，與以往的滾珠絲杠驅動機構相比，實現了高響應性和定位精度。此外，由于無扭曲、無磨損，保證了長期穩定的。

慢走絲加工

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實現的定位精度，工件必須有精密、明確的基準面。

電極絲必須進行過自動垂直找正，不要使用火花校正的方法，因為它難以獲得較的垂直度，會影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，兩基準邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進行幾次，檢查并確認定位精度。跳步加工如果發生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發生變形。

對于多型腔的加工，編程排工藝時，可以先對所有型孔進行粗加工，充分釋放材料的應力，再統一進行修切加工，可以實現更的跳步精度。編程時不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產生較大的差值。

慢走絲切割機床故障之開機正常加工與自動停機無限循環

慢走絲切割機床故障產生原因及解決辦法:根據現象分析,故障部位可能出在走絲機構的電極絲檢測部分。經測試,該部分無問題,開機仔細觀察,發現電極絲傳送帶抖動較嚴重,相互重迭不好,錯開約3～5mm,且皮帶將擋塊處床身拉出一條深約1.5mm的槽。

由于電極絲是夾在兩根皮帶之間傳送的,錯位太多將壓不緊電極絲,從而造成電極絲拉不緊且來回擺動,使滾軸Rx2上下抖動大,電極絲松馳,檢測部分檢測到的信號認為絲斷,從而使電極絲校正牽引電機停止工作,造成機床停機;由于電極絲并未斷,停機后Rx2恢復平穩,電極絲又被拉緊,檢測部分檢測到正確信號,機床又自動進入正常切割狀態。

那么,是什么原因使傳絲帶抖動得如此嚴重呢?仔細觀察傳絲帶所通過的路徑,發現兩根傳絲皮帶經許多塑料滑輪過渡,將絲夾持送往剪絲機構;其中擋塊處一個滑輪轉動不靈活,拆下該滑輪,其磨損很嚴重已呈橢圓柱狀。因無類似滑輪代換,將該滑輪在車床上稍作車削,再用細砂紙拋磨光滑。經處理后試機,皮帶抖動消除,也不擦床身了,機床工作一切正常。

慢走絲線切割加工工件表面質量的改善與提高

必須檢查導電塊的磨損情況。慢走絲線切割機一般在加工了50～100h后就必須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。檢查滑輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。