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發(fā)布時間:2020-07-17 03:10  





?卷板機的特點
卷板機主要結(jié)構(gòu):
1.撐拉桿 2.左立柱 3.電控箱 4.減速機 5.電機 6.控制面板 7.軸承座 8.鋼輥(被動輥) 9.膠輥(主動輥) 10.送料臺 11.蓋板 12.門板 13.膠輥升降油箱 14.右立柱 15.門板開合油缸 16.機架
卷板機主要特點
卷圓準(zhǔn)度相對比其他類型卷板機,接縫無明顯直邊,圓度更高;
各種鏡面、鍍層等板料均可無損傷加工;
材料上機后一次成型,無需預(yù)彎,節(jié)省了其它工序的大量時間;
觸摸屏顯示,一鍵操作,無經(jīng)驗要求,勞動強度低;
YF-GY-1500卷板機生產(chǎn)效率,操作方便,質(zhì)量可靠。
三輥卷板機操作的要求:
調(diào)節(jié)托輥升降,一般在卷制鋼板前。卷制過程中如果需調(diào)節(jié)托輥升降,需提起上輥;不得在上輥壓住鋼板或下輥時調(diào)節(jié)托輥升降,托輥調(diào)整量一般控制在±1.9,即-38≤H≤38,該卷板機5組托輥,一般中間托輥調(diào)整量多些,兩側(cè)托輥調(diào)整量少些,以卷制筒體不出現(xiàn)腰鼓或束腰,卷制出的制品母線平直為準(zhǔn)。另外上輥呈鼓形狀,托輥配合調(diào)節(jié),從薄板厚板這一廣泛的范圍內(nèi)能夠卷制理想的產(chǎn)品。
上輥升降時(一般觸摸屏上輥上升或下降同步按鈕處于工作狀態(tài),上輥同步下降設(shè)定值1mm為宜,上輥同步上升值2mm為宜,設(shè)定數(shù)據(jù)值不宜過小),上輥上/降過程中要基本保持同步,及時調(diào)平上輥,翻倒側(cè)上輥顯示位置與固定側(cè)上輥顯示位置讀數(shù)差值≤30mm。以防上輥過度傾斜損傷卷板機有關(guān)零部件。卷板機卷出的工件兩頭多有直邊還需要焊接起來再進行卷板費時間又降低了工作效率。
托輥與下輥之間不得卡有異物:如電焊條頭、小塊鋼板,以免損傷或損塊托輥、下輥等。
要定期清除底盤及托輥裝置上的氧化皮,清理氧化皮時不得損壞行程開關(guān)、旋轉(zhuǎn)編碼器及其連接線等。要定期檢查旋轉(zhuǎn)編碼器嚙合情況,一般在每天早上開機后,待上輥及平衡缸活塞桿升至高點,進入調(diào)試界面后,對Yf、Yg、平衡缸H三個坐標(biāo)清零。
卷板機有哪些信息化應(yīng)用
卷板機是一種將金屬板料彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的一種專用鍛壓機械設(shè)備,廣泛用于汽鍋、造船、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機械制造職業(yè)。現(xiàn)代化的加工設(shè)備愈來愈趨向于智能化、信息化,卷板機的設(shè)計創(chuàng)新不能缺少對這一方面的應(yīng)用。常見的應(yīng)用類型為三輥水平下調(diào)式卷板機,用于完成鍋爐壓力容器用圓筒體,錐體的卷制、校圓。因此,當(dāng)下的卷板機生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)計核心也旨在改良老式卷板機的缺乏,行進生產(chǎn)率、下降工人勞動強度,滿意廠方對板料加工的生產(chǎn)需求。
較高品質(zhì)的數(shù)控機床都要求實現(xiàn)無級調(diào)速,以滿足各種加工工藝的要求,在卷板機的基礎(chǔ)系統(tǒng)上添加信息化、數(shù)字化應(yīng)用,它指的是數(shù)控機械結(jié)構(gòu)實體。它與傳統(tǒng)的普通卷板機床相比較,同樣由主傳動機構(gòu),進給傳動機構(gòu),工作臺,床身以及立柱等部分組成,但數(shù)控機床的整體布局,外觀造型,傳動機構(gòu),刀具系統(tǒng)及操作機構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。3、高強度---材質(zhì)材質(zhì)考究,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用安全,機器使用效果好。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。
卷板機信息系統(tǒng)通過譯碼、編譯等信息處理后,進行相應(yīng)的刀具軌跡播補運算,并通過與各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)位置,速度反饋信號的比較,從而控制機床各個坐標(biāo)軸的位移。而時序邏輯控制通常主要由可編程控制器PLC來完成,它根據(jù)機床加工過程中的各個動作要求進行協(xié)調(diào),按各檢測信號進行邏輯判別,從而控制機床各個部件有條不紊地按序工作。本機上輥可以垂直升降,也可以水平移動,垂直升降為液壓傳動,通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得。
