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發布時間：2020-09-08 08:35
氮化硅陶瓷材料具有熱穩定性高
具備優良的耐堿蝕性、抗熔融冰晶石潤滑性、耐磨性能、高傳熱性、耐熱震性和低的導電率
氮化硅結構陶瓷具備熱穩定性高。因為氮化硅是鍵強高的共價化合物，并在氣體里能產生金屬氧化物保護膜，因此還具備優良的有機化學可靠性，1200℃下列不被氧化，1200~1600℃轉化成保護膜可避免進一步空氣氧化，而且不被鋁、鉛、錫、銀、紫銅、鎳等很多種多樣熔融金屬材料或鋁合金所侵潤或浸蝕，但能被鎂、鎳鉻、不銹鋼板等熔液所浸蝕。氮化硅磚就是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻
(
Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為關鍵礦物質成分的耐火保溫材料產品。這種磚耐火性高，高溫抗壓強度大，抗偏堿渣侵蝕性強，熱穩定性，對酸性渣也是有一定的適應能力。若對Si3N4陶瓷材料進行1400———1500℃高溫預氧化處理，則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能顯著提高Si3N4陶瓷的耐氧化性和高溫強度。氮化硅（Si3N4）存有有3種結晶體構造，分別是α、β和γ三相。α和β兩相是Si3N4常出現的形式，且能夠 在過熱蒸汽下制取。γ相僅有在髙壓及高溫下，才可以生成獲得，它的強度可做到35GPa。 
Si3N4陶瓷材料作為一種優異的高溫工程材料
Si3N4 陶瓷材料作為一種優異的高溫工程材料，能發揮優勢的是其在高溫領域中的應用。Si3N4 今后的發展方向是：⑴充分發揮和利用Si3N4 本身所具有的優異特性；將生坯再一次進行完全氮化燒結，得到尺寸變化很小的產品（即生坯燒結后，收縮率很小，線收縮率。⑵在Si3N4 粉末燒結時，開發一些新的助熔劑，研究和控制現有助熔劑的成分；⑶改善制粉、成型和燒結工藝； ⑷研制Si3N4 與SiC等材料的復合化，以便制取更多的復合材料。它耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種電絕緣材料。
氮化硅結合碳化硅磚的特點
氮化硅結合碳化硅磚是指用SiC和Si為原料，經氮化燒成的耐火制品。其特點是以Si3N4為結合劑。Si3N4以針狀或纖維狀結晶存在于SiC晶粒之間，是一種重要的新型耐火材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具有良好抗腐蝕能力，1400℃抗折強度達50～55MPa，顯氣孔率15%。熱膨脹系數(4.5～5.0)×10-2℃-1?？拐蹚姸瓤蛇_200~700MPa，耐氧化溫度1400℃，在還原氣氛中可達1870℃。采用高溫燒成法制備。主要用于高爐風口、鋁電解槽內襯等。 氮化硅陶瓷材料具有熱穩定性高。由于氮化硅是鍵強高的共價化合物，并在空氣中能形成氧化物保護膜，所以還具有良好的化學穩定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保護膜可防止進一步氧化，并且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等很多種熔融金屬或合金所浸潤或腐蝕，但能被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼等熔液所腐蝕。
廢耐火磚常期回收
廢氣焚燒爐中的廢氣中含有害物質，而且在高溫下氧化分解對內襯破壞性強。選耐火磚時實際使用溫度才是耐火磚選材的主要依據。提高焚燒溫度，有利于廢氣中有害成分的分解。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O330～45%，CaO不大于1。但是，過高的焚燒溫度不僅會對爐襯材料的選擇和工藝厚度提出更高的要求，還會增加焚燒產物中氧化氮的組分含量上升，造成二次污染。普通輕質隔熱耐火磚消費的材質有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、高鋁聚輕隔熱耐火磚，硅藻土隔熱耐火磚。廢耐火磚常期回收
