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塑膠模具中模架選用與設(shè)計(jì)

塑膠模具中模架選用與設(shè)計(jì) 1.優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)模架，具體按QJ/MM03.01《標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架》執(zhí)行。塑膠模具的拔模角度設(shè)計(jì) 拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具，沒有拔模角的情況下，制件不容頂出并且很容易受到損傷變成不良品。 2.若選用選用非標(biāo)模架，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)板厚，具體參照QJ/MM03.01《標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架》。 3.大型非標(biāo)模架，導(dǎo)柱直徑不小于Φ60mm，導(dǎo)套采用鑄銅制做。 4.大型非標(biāo)模架導(dǎo)套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。 5.大型非標(biāo)模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。 6.450T注塑機(jī)以上的模具，模板的四面要有吊環(huán)孔，各模板間要有撬模角 7.如有可能產(chǎn)生較大側(cè)壓力時(shí)(型腔深度超過50mm)，非標(biāo)大型模架應(yīng)設(shè)計(jì)原身止口。 8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動(dòng)模座板上。 9.模具導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)比高的動(dòng)模型芯長(zhǎng)20mm以上。 10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。

塑膠模具澆套式熱流道系統(tǒng)適合加工中等尺寸重量的產(chǎn)品

塑膠模具澆套式熱流道系統(tǒng) 適合加工中等尺寸重量的產(chǎn)品，塑料經(jīng)過流道時(shí)較為順暢，流動(dòng)壓力損失較小，充模時(shí)剪切速率低殘余應(yīng)力小，因此產(chǎn)品的變形程度會(huì)很低，保證了良好的機(jī)械強(qiáng)度。二、在產(chǎn)生注塑過程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會(huì)斷裂，導(dǎo)致塑膠模具出現(xiàn)問題就會(huì)暫時(shí)停止生產(chǎn)影響工作進(jìn)度，因此鑲針要有較高的強(qiáng)度和韌性。澆套式的澆口尺寸比熱尖式澆口要大，產(chǎn)品的澆口痕跡就比會(huì)比熱尖式大，所以澆套式熱流道系統(tǒng)更為適合加工對(duì)美觀要求不高的產(chǎn)品。 塑膠模具閥式熱流道系統(tǒng) 在設(shè)定好的時(shí)間通過閥針的作用，以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方式對(duì)澆口進(jìn)行開關(guān)控制。各種工程塑料都適合使用閥式熱流道，其中大多數(shù)汽車零件的生產(chǎn)就是得益于閥式熱流道，可以滿足產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量要求。閥式熱流道系統(tǒng)可以人為控制澆口開關(guān)時(shí)間，不受塑料冷卻時(shí)間影響，能大限度縮短產(chǎn)品成型周期。

模具設(shè)計(jì)中彈簧、撐頭、限位柱的設(shè)計(jì)方法

模具設(shè)計(jì)中彈簧、撐頭、限位柱的設(shè)計(jì)方法： 一、采用塑料模具專用藍(lán)色彈簧，復(fù)位彈簧兩端須磨平 二、所有模具必須在頂針板上安裝4根復(fù)位彈簧，以助頂針均勻回縮； 三、若模具沒有斜頂則彈簧可直接裝在回針上；若模具有斜頂，則彈簧需裝在其它位置，彈簧加扶針定位； 四、復(fù)位彈簧不能壓縮大于自由長(zhǎng)度的48%，需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個(gè)頂出限位釘；彈簧壓縮比應(yīng)滿足如下條件：X=L*0.48-10(預(yù)壓長(zhǎng)度）、Y=L-10(L指長(zhǎng)度，取標(biāo)準(zhǔn)值），其訂購(gòu)彈簧之原標(biāo)準(zhǔn)：DF(黃彈簧）d*L(DF=型號(hào)、d=外徑、L=原長(zhǎng)） 五、頂針板與底板之間應(yīng)安裝不少于6粒垃圾釘，且固定在底針板上； 六、撐頭盡量設(shè)計(jì)在模具靠中間，盡取大直徑。塑膠模具中導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。

塑膠模具設(shè)計(jì)的要求有哪些?

塑膠模具設(shè)計(jì)的要求有哪些？ 1，深入分析塑料件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求。頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面會(huì)留下白色痕跡，脫模斜度宜取2°以上。塑料件的結(jié)構(gòu)決定了注塑模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，塑料件的技術(shù)要求（尺寸精度，表面粗糙度等）決定了注塑模制造及成型工藝的難易，因此對(duì)于對(duì)于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結(jié)構(gòu)形狀等，均應(yīng)該提出注塑件的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，否則會(huì)增加塑膠模具設(shè)計(jì)與制造及注塑成型工藝的難度。 2，熟悉注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格。注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格制約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產(chǎn)品的范圍。 3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動(dòng)行位，熔體所能達(dá)到的較大的流動(dòng)距離比：分析流道和型腔各處的流動(dòng)阻力，模腔內(nèi)原有空氣的排出，塑料在注塑模內(nèi)可能發(fā)生的結(jié)晶，取向及其導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，塑料的冷卻收縮和補(bǔ)償問題，塑料對(duì)塑膠模具溫度的要求等。