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kp——線芯結(jié)構(gòu)系數(shù)，分割導(dǎo)體kp=0.37，其他導(dǎo)體kp=

0.8~1.0；

對(duì)于使用磁性材料制做的鎧裝或護(hù)套電纜，Yp和Ys應(yīng)比計(jì)算值大70%，即:

R=R′[1 1.17(YS YP)]

3. 電纜的電鳡

3.1自鳡

則單位長(zhǎng)度線芯自鳡：

Li=2W/(I2L)=μ0/(8π) =0.5×10-7

式中：

Li——單位長(zhǎng)度自鳡，H/m；

μ0——真空磁導(dǎo)率，μ0=4π×10-7，H/m；

以上一般是實(shí)心圓導(dǎo)體，多根單線規(guī)則扭絞導(dǎo)體如下表：

因誤差不大，計(jì)算一般取Li=0.5×10-7H/m。

3.2高壓及單芯敷設(shè)電纜電鳡

對(duì)于高壓電纜，一般為單芯電纜，若敷設(shè)在同一平面內(nèi)（A、B、C三相從左至右排列，B相居中，線芯中心距為S），三相電路所形成的電鳡根據(jù)電磁理論計(jì)算如下：

對(duì)于中間B相：

LB=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)

對(duì)于A相：

LA=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)

對(duì)于C相：

LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)

實(shí)際計(jì)算中，可近似按下式計(jì)算：

LA=LB=LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)

同時(shí)，經(jīng)過(guò)交叉換位后，可采用三段電纜電鳡的平均值，即：

L=Li 2ln(2×(S1S2S3)1/3/Dc) ×10-7 ( H/m)

=Li 2ln(2×21/3S/Dc) ×10-7 ( H/m)

對(duì)于多根電纜并列敷設(shè)，如果兩電纜間距大于相間距離時(shí)，可以忽略?xún)呻娎|相互影響。

3.3 三相電纜的電鳡

主要計(jì)算中低壓三相電纜三芯排列為“品”字形電纜。根據(jù)電磁場(chǎng)理論，三芯電纜工作電鳡為：

L=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7

L——單位長(zhǎng)度電鳡，H/m；

S——電纜中心間的距離，m；

若三芯電纜電纜中心間的距離不等距，或單芯三根品字時(shí)三相回路電纜的電鳡按下式計(jì)算：

S1、S2、S3——電纜各相中心之間的距離，m。

4. 電纜金屬護(hù)套的電鳡

4.1三角

三根單芯電纜按等邊三角形敷設(shè)的三相平衡負(fù)載交流回路，護(hù)套開(kāi)路，每相單位長(zhǎng)度電纜金屬護(hù)套的電鳡為：

Ls=2ln(S/rs) ×10-7 ( H/m)

rs——電纜金屬護(hù)套的平均半徑，m。

4.2等距直線

三根單芯電纜按等距離平面敷設(shè)的三相平衡負(fù)載交流回路，護(hù)套開(kāi)路，每相單位長(zhǎng)度電纜金屬護(hù)套的電鳡為：

LSB=2ln(S/rs) ×10-7 ( H/m)

LSA=2ln(S/rs) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)

LSC=2ln(S/rs)×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)

三相平均值：

LS=2ln(S/rs)×10-7 2/3?ln2 ×10-7 (H/m)

2.5伸縮縫及施工縫設(shè)置及防水處理

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 伸縮縫及豎向施工縫應(yīng)根據(jù)電纜溝的長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)型式等情況進(jìn)行設(shè)置；若條件許可，宜合并設(shè)置。

（2） 在底板平面上方不小于300mm處設(shè)置水平施工縫。

（3） 在伸縮縫、施工縫處應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆浪胧?

（4） 澆筑伸縮縫用混凝土級(jí)別應(yīng)高于原結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）變形縫處混凝土厚度不應(yīng)小于300mm。

（2）變形縫的寬度宜為20—30mm。

（3）根據(jù)開(kāi)挖方式、防水等級(jí)說(shuō)明變形縫的防水措施。

施工要點(diǎn)

（1）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前，應(yīng)鑿除結(jié)合部的松動(dòng)混凝土或石子。

（2）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前清除鋼筋表面銹蝕部分。

（3）在伸縮縫處可采用止水橡膠等材料或采取其他適當(dāng)?shù)姆浪胧?

監(jiān)理要點(diǎn)

（1）施工縫應(yīng)采用高壓風(fēng)進(jìn)行吹掃，清除塵土和垃圾。澆水沖洗濕潤(rùn)。施工縫應(yīng)做成凹槽并采取防水措施。

（2）首先應(yīng)檢查止水條的型號(hào)規(guī)格是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。止水條必須經(jīng)過(guò)見(jiàn)證取樣并合格。止水條應(yīng)廠家粘貼成環(huán)。禁止現(xiàn)場(chǎng)粘貼。

（1）止水條中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，不得穿孔或用鐵釘固定。損壞處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

止水條外觀檢查包括：尺寸公差、開(kāi)裂、缺膠、中心孔偏心、凹痕、雜質(zhì)、明疤等。試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度。

3.2支架安裝

（1） 電纜支架的層間垂直距離，應(yīng)保證電纜能方便地敷設(shè)和固定。

（2） 在同層支架敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)充分考慮更換或增設(shè)任意電纜的可能。

（3） 采用型鋼制作的支架應(yīng)無(wú)毛刺，并采取防腐處理，并與接地線良好連接。

（4） 支架若采用復(fù)合材料，應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、安裝及電纜敷設(shè)等的相關(guān)要求。

（5） 電纜支架應(yīng)排列整齊，橫平豎直。

（1）根據(jù)電纜的載流量和排列方式說(shuō)明電纜支架材質(zhì)。原則上電纜支架應(yīng)采用Q235鋼材，且要求做熱鍍鋅防腐處理，必要時(shí)采用不銹鋼支架。

（2）支架立鐵的固定可以采用螺栓固定或焊接。

（3）支架橫鐵間距應(yīng)根據(jù)電纜截面和運(yùn)行維護(hù)要求確定，并在圖紙中標(biāo)注間距。

（1）支架安裝前應(yīng)劃線定位，保證排列整齊，橫平豎直。

（2）構(gòu)件之間的焊縫應(yīng)滿(mǎn)焊，并且焊縫高度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

（3）相關(guān)構(gòu)件在焊接和安裝后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。

（4）支架、吊架必須用接地扁鐵環(huán)通。接地扁鐵的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）支架安裝完畢后，安裝塑料保護(hù)套，防止磕碰傷人。

（1）支架應(yīng)垂直于底板安裝，支架與側(cè)墻垂直安裝必須牢固。支架大邊密貼墻面不能出現(xiàn)扭曲變形。變形縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)不能安裝支架。

（2）支架安裝應(yīng)畫(huà)定位線，保證排列整齊、橫平豎直

（3）支架加工焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。

（4）支架安裝必須進(jìn)行防腐處理。

（5）支架接地扁鐵應(yīng)安裝到位，扁鐵必須與支架橫撐三面圍焊，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，扁鐵搭接長(zhǎng)尺不得少于扁鐵寬度的2倍。