旋風(fēng)分離器選型規(guī)格尺寸“本信息長(zhǎng)期有效”

旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)

在對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行計(jì)算和設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮到塵粒受到的各種力的相互作用。近些年中，旋風(fēng)分離器選型技術(shù)有了很大的發(fā)展。這種技術(shù)可以對(duì)粒徑小到5微米，比重小于1.0的粒子達(dá)到超過(guò)99%的分離效率。這種旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)和使用很大程度上是由被處理氣體和塵粒的特性以及旋風(fēng)分離器的形狀決定的。工藝過(guò)程中氣體和塵粒的特性的變化也必須在收集過(guò)程中被考慮。改造后大部分粉塵通過(guò)擴(kuò)大的側(cè)面排塵口及時(shí)通暢地排出單管，不會(huì)懸浮在排塵口上形成形成灰環(huán)，提高分離效率。

旋風(fēng)分離器原理

旋風(fēng)分離器是一個(gè)借助離心力來(lái)將顆粒物分離收集起來(lái)的一個(gè)裝置。進(jìn)入{精}的含塵氣流沿筒體內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時(shí)，有少量氣體沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)錐體底部附近時(shí)，則開始轉(zhuǎn)為向上運(yùn)動(dòng)，中心區(qū)域邊旋轉(zhuǎn)邊上升，由出口管排出。同時(shí)，也存在著離心的徑向運(yùn)動(dòng)。通常將旋轉(zhuǎn)向下的外圈氣流稱為外旋渦，而把錐體底部的區(qū)域稱為回流區(qū)或者混流區(qū)。它們?cè)O(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，適合多種工作條件，適應(yīng)高溫高壓，因此成為了應(yīng)用得最為廣泛的幾種塵粒清除設(shè)備之一。

?多管旋風(fēng)分離器技術(shù)特點(diǎn)

常見的旋風(fēng)分離器都是單管的，這里介紹一種多管旋風(fēng)分離器技術(shù)特點(diǎn)：

1. 性能穩(wěn)定，其分離器系用鑄鐵件，在成批生產(chǎn)條件下，形狀變化甚微，因形狀變異而引起的性能差異小。

2. 壽命長(zhǎng)，鑄件耐磨。連續(xù)使用五年，無(wú)明顯磨損。估計(jì)可達(dá)8—10年，與鍋爐同壽，相當(dāng)于目前蝸殼型除塵器壽命的3—4倍，節(jié)省了更新設(shè)備的費(fèi)用。　　　

3. 適用性強(qiáng)，鍋爐負(fù)荷為設(shè)計(jì)值的60%時(shí)，除塵效率僅下降3%，煙濃度由5克/標(biāo)米增大到100克/標(biāo)米時(shí)，除塵效率僅下降1.34%。　　　

4. 分割粒徑細(xì)，阻力損失小。對(duì)粒徑1—5微米的粉塵，除塵效率仍能達(dá)到60%以上，對(duì)粒徑很小的煤粉爐，煙排放量仍可控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，阻力損失為60—95毫米水柱。

影響旋風(fēng)分離器的因素有哪些

旋風(fēng)分離器的筒體的結(jié)構(gòu)也是影響其分離效率的因素，經(jīng)過(guò)多年的使用研究，我們發(fā)下可以從改變其入口切入角和外筒直徑這兩個(gè)方面考慮工藝的優(yōu)化。根據(jù)模擬結(jié)果顯示，r=6000mm 、θ=7.5°構(gòu)造的旋風(fēng)分離器選型效率接近95%，分離效果較好。現(xiàn)實(shí)驗(yàn)人員研究的就是在此基礎(chǔ)上的設(shè)計(jì)優(yōu)化。可以確定在流化床系統(tǒng)中有幾種磨耗源，例如，格柵射流磨耗，氣泡誘發(fā)固體運(yùn)動(dòng)所造成的磨耗，以及旋風(fēng)分離器內(nèi)的磨耗。

琦昌科技是集設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造旋風(fēng)分離器選型為一體的企業(yè)，公司積力于先進(jìn)技術(shù)和高新技術(shù)產(chǎn)品，協(xié)同國(guó)內(nèi)企業(yè)努力提高民族工業(yè)設(shè)備的技術(shù)含量和自動(dòng)化控制水平