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RCO蓄熱式催化燃燒法原理是： 步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。脫附蒸汽由頂部進入，加熱活性炭床層，脫附有機物，脫附活性炭濕度和溫度很高，需要向吸附器內吹掃空氣，使活性炭吸附床降溫降濕。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

吸附濃縮：處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。在工業生產過程中，排放的有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。

脫附：轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

氧化：脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至(RTO/RCO/CO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。RCO蓄熱式催化燃燒法原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。

非總烴、苯、、二、、甲酯、、和以外的任何污染物在封閉設施外任何點的瞬時排放濃度值大于無組織排放標準值的2倍，則視為未滿足封閉要求。

應加強廢氣收集處理系統的日常維護，防止泄漏。

含揮發性有機化合物的原輔材料在使用、儲存、運輸、回收、廢棄和處置過程中必須密封，并根據需要采取措施減少材料的揮發損失。

產生揮發性有機化合物的生產車間(或生產設施)必須密閉，禁止室外和露天噴漆、流平和干燥作業。脫附后的水溶液經過多級冷凝降溫，其中的有機物與水分離回用于生產，由此實現資源的再利用。不能密閉的部位應安裝風幕、軟幕或雙門等遮擋設施，以減少廢氣排放。在正常生產條件下，封閉場所的門窗打開或損壞，好像不符合密封要求，需要打開時必須設置雙扇門。