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預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

擠塑機主機的溫度控制

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

塑料造粒機選購指南

1、用子母機，雙螺進料。

2、減速箱要好，里面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調。

3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上。

4、主要部件要用標準材質。

5、減速器和電機選購廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。

6、要有配電工作柜。

7、設備關鍵的是螺桿和料筒質量要好。

8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。

9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水。

11、節電。

12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。

13、型號不得小100，越大產量越高。

14、要有雙排氣。

15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設計。

      塑料造粒機生產流水線料筒的清理過程一般運用換料達到清理效果，在清理前應把握料筒中所留存的物料以及要換原材料的耐熱性、各類塑件、相溶性、成形溫度等技術材料，在清理時把握正確的操作流程與要點，進而節約時間以及用料量。

      若換原材料與料筒中所留的料存在共同的融熔溫度時，我們可以選用直接換料法。若換原材料的成形溫度比料筒中存在的物料溫度高時，要先將料筒與噴頭溫度上升至想要換料的較低加工溫度中，并添加想要換料的機頭，而且直接擠出，直到塑料造粒機生產流水線料筒中的留存料清理完成，再調節溫度進行正常的加工過程。若減料成形溫度比料筒留存料的溫度低，應當講料筒溫度升至讓留存料處于優良的流動狀態中，將料筒與噴頭的加溫電源斷開，想要將換料在低溫下進行，可以讓溫度降至想要換料加工溫度中，便可以轉入加工過程。

      當換原材料與料筒中留存料沒有共同的融熔溫度時，我們可以應用接換料法，若換料成形溫度過高，但料筒中的留存料是熱穩性，為防止塑料產生化合反應，我們應選用二步法進行清理，首先用熱穩性好的回料塑料做為過濾清理料，進行過渡換料清理，再應用想要換料的置換出過濾清理料。