武威自動水泥制管機廠常用指南「在線咨詢」

水泥制管機顧名思義就是生產(chǎn)制作水泥管的機器設備，在我國水泥制品機械發(fā)展的歷史長河中，逐步出現(xiàn)了三種不同水泥制管機，按照其結(jié)構(gòu)型式可分為立式擠壓制管機、離心制管機和懸輥機，這三種機械設備可分別用于生產(chǎn)不同用途、不同管徑的混凝土管，下面我們簡單介紹一下：

1. 立式擠壓制管機：主要適用于生產(chǎn)長度1米以下，內(nèi)徑200-1000mm的無筋輸水管，這種管子只適用于農(nóng)田灌溉、淺水井等不需要承壓的工程，因管子強度低，適用的工程有限，現(xiàn)立式制管機已逐漸被市場所淘汰。

2. 離心制管機：離心制管機是在20世紀初由澳大利亞人休漠發(fā)明，由于這種技術發(fā)明早、設備簡單、操作容易，所以很早就得到了普及應用。在對水泥制管機進行挑選的時候，用戶們還需要注意的就是實際地進行檢驗與查看，特別是對于制管機的規(guī)格與大小尺寸，應該進行詳細的了解，因為機器的生產(chǎn)環(huán)境需求較高，所以空間大小與機器是否匹配，也是需要考慮的一個因素。離心工藝所用混凝土為濕性混凝土，強度標號為C40或C50，所以生產(chǎn)出來管子強度非常高，它依靠電動機帶動模具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使用混凝土均勻地鋪攤到模具內(nèi)壁上，排出多余的水和水泥漿，使混凝土密實，所以這種工藝生產(chǎn)時有廢漿產(chǎn)生，現(xiàn)已被比它更晚出現(xiàn)的懸輥機替代，現(xiàn)在在我國離心制管機主要被用來生產(chǎn)水泥井管或水泥電桿等小直徑、大長度的混凝土制品。

3. 懸輥制管機：懸輥機是我國生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的主力軍，在建材機械中占有重要的地位，它在1943年由澳大利亞羅克拉公司采用，我國從80年代引進發(fā)展，至今已歷經(jīng)數(shù)次變革，現(xiàn)已經(jīng)成為一種結(jié)構(gòu)簡單、應用廣泛的混凝土制品機械，懸輥機制管時采用干硬性混凝土，配合比為C30，它由電動機帶動模具在輥軸上旋轉(zhuǎn)，利于模具以及模具中混凝土的自重壓實混凝土，生產(chǎn)出來的管子強度高、外觀質(zhì)量好。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產(chǎn)效率為4-5節(jié)/小時。

保護水泥制管機電源的方法

　　一、對于電源線的選擇，要選擇相對粗一些的電線，一般是25mm2的鋁線或者16mm2的銅線。如果線太細，會造成水泥制管設備在低壓下運轉(zhuǎn)，對于設備來說，有很大的危害。

　　二、對于啟動設備的電壓的要求，高壓一般在380v—410v，低壓控制在330v—360v，要做好電源線接地裝置，電源設備外部要有防護罩裝置，做好防曬、防雨措施。

　　三、每臺設備的用電箱設置一臺設備一個控制源，這樣的安裝設計，更加有利于設備的開啟及關閉。配電箱和開關箱的金屬箱體及所有用電設備的金屬外殼等必須接地作保護。與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進入蒸養(yǎng)坑，其靜停時間可適當縮短（露天生產(chǎn)時，應考慮氣候溫度的影響，對蒸養(yǎng)制度進行適當調(diào)整）。箱體門要完好無損，并能加鎖，及要有防雨、防塵的保護措施，有危險標志。配電箱、開關箱統(tǒng)一編號由持證專職電工管理。

　　四、設備電源管理員要找專業(yè)的電工人員擔任，要對設備內(nèi)部及電源連接熟悉操作。

離心式水泥制管機的優(yōu)勢：

   混凝土料在模具內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心加速度，在離心力的作用下，料物聚集擠向模具內(nèi)壁，排出混凝土料中的空氣和多余水份，使其密實成型面獲得較高強度。 混凝土配合比一般為1：2：3或1：1：3（水泥：砂子：石子），可根據(jù)實際情況自行調(diào)整。

鋼筋可用冷拔低碳鋼絲或低碳鋼熱軋圓盤條，直徑不得小于3mm。鋼筋骨架可用手工綁扎，其環(huán)向筋間距不得大于150mm，≤管壁厚的3倍；縱向筋根數(shù)≥6根，其間距≤300mm。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應力，使水泥管外表脹裂。 更換模具，可生產(chǎn)內(nèi)徑200—1000mm，長2000—4000mm的承插口、平口鋼筋混凝土管，其結(jié)構(gòu)尺寸和各項力學指標達到國標要求。

離心式水泥制管機具有操作簡單，安全方便，性能可靠，成品率高，制管標準等優(yōu)點。可廣泛應用于公路涵洞、市政排水、深井、遠距離輸水等方面。每臺需6——8人，生產(chǎn)效率3節(jié)/小時，特殊規(guī)格的可安客戶要求定做。