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吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑成型技術(shù)是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可生產(chǎn)具有復(fù)雜、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來,不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應(yīng)用,促進(jìn)了吹塑成型加工技術(shù)的發(fā)展。

吹塑制品原材料

高密度聚乙烯樹脂因具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、剛性好、便于加工等特點(diǎn)，是中空吹塑制品的原料。其中，中型中空制品主要是指容積在20～160 L范圍內(nèi)的各種規(guī)格的高密度聚乙烯吹塑包裝桶，廣泛用于各類運(yùn)輸容器，包括液體化學(xué)品罐、農(nóng)用化學(xué)品罐、危險(xiǎn)化學(xué)品罐等領(lǐng)域

擠出歇許控制因素

1.型壞溫度和擠出速度

(1)型壞溫度

影響中空制品的表 觀 質(zhì)量 ，縱向壁厚均勻性，生產(chǎn)效率。

注意保持熔體溫度的均勻性。

適宜地偏低以提高熔體強(qiáng)度，減小自重垂伸。

縮短冷卻時(shí)間 ，提高生產(chǎn)率。

型坯溫度過高 ，擠出速度慢，型壞易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時(shí)間，甚至喪失熔體強(qiáng)度，難以成型

型坯溫度過低，離模膨脹嚴(yán)重 ，會出現(xiàn)長度收縮，壁厚增大現(xiàn)象， 降低型坯的表面 質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，同時(shí)增加不均勻性。還會導(dǎo)致制品的強(qiáng)度差，表面粗糙無光。

型坯溫度不均勻造成性品上卷現(xiàn)象，卷曲的方向偏于厚度較小一邊。

一般型壞溫度控制在塑料的tg一tf(或tm) 間。要求型坯具有良好的形狀穩(wěn)定性。

吹塑制品操控原材料是解決吹塑制品加工色差的關(guān)鍵。如全額運(yùn)用全新料操控好參數(shù)溫度，因質(zhì)料形成吹塑的制品色差根本可能性很小，如增加回料就會因回料的色值，和增加數(shù)量拌和過程中拌和不均勻等問題出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問題。如出產(chǎn)增加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整增加比例，和拌和時(shí)刻，保證質(zhì)料均勻，削減吹塑制品色差