鋁合金微弧氧化電源常用解決方案「日照微弧技術」

 微弧氧化技術廣泛應用于機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機，電子、輕工、等行業。如：鋁合金加工成的子母推進器、彈底、鋁合金閥門、內燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風動工具中氣缸、紡織機械中導紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車發動機罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產品的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐部件、石油化工及工業中的耐腐容器及設備等。還可應用于零部件的表面修復。
由于微弧氧化技術具有上述優點和特點，因此在機械，汽車，，電子，航天航空及建筑民用等工業領域有著極其廣泛的應用前景。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理;同時也可用于建筑和民用工業中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理;還可用于常規陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件;機械、化工工業中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內壁，飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導軌等;以及民用工業中各種鋁基五金產品，健身器材等。

微弧氧化處理如何耐海水腐蝕的檢測？

人工配置海水，將試樣懸掛置于裝滿海水的燒杯中，后將燒杯置于溫度為60℃的恒溫水浴鍋中進行耐海水腐蝕測試。測試完畢，用自來水清洗試樣，風干后用EX334ZH 萬分之一電子天平檢測試樣重量變化。

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微弧氧化材料表面陶瓷化機理

微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對金屬材料進行表面處理的技術。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，在微弧氧化處理過程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現象。光斑十分細小，密度很大，且無固定位置。這種細小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區，在微區內瞬間溫度可達2500℃以上，壓力可達數百個大氣壓，為上面提到的一系列化學、物理反應的進行創造了條件。利用這一環境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。