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梳毛機毛刷

因開毛輥和喂毛羅拉的隔距不能大，所以要非常重視開毛輥速度，與喂毛羅拉的速比為100左右，這樣撕扯纖維的力不會過大，同一纖維束受到的梳理次數不會過多，羊絨纖維的損傷降低到。按RICHARD公式所示，工作輥數愈多，工作輥的分配系數尹愈高，梳理次數就愈多。隔距、速比對分配系數均有影響，而且兩者有交互作用，速比的影響較大，隔距次之。

大錫林的轉速對分梳效能有決定性的影響。鑒于錫林直徑大、梳理效能高、梳理點多，有條件降低錫林轉速。通常胸錫林轉速選用45、50 r/min,大錫林轉速多在80、85 r/min，現在實際采用如表2所示的轉速，可以降低胸錫林與工作輥的線速差約 40 min，大錫林與工作輥的線速度差約100 Wmin, 有效降低了纖維受到的沖擊力，也有效降低了梳理力和離心力，確保柔和梳理和降低落毛率。這是突破常規工藝的創新點，也是降低羊絨損傷的關鍵占

梳理性能分析

在生產過程中隨機抽取了一些有代表性的色澤樣本，做了梳毛機粗紗中被梳理后的羊絨長度等物理指標檢測，來驗證工藝的合理性，原料變動的測試數據見表3。從平均長度看，染色到梳毛損傷4 · 7 mm, 2 · 66 mmo而直觀判斷梳理損傷的是白灰羊絨原料指標變化，基本是本白為主的色澤，可以忽略染色損傷，平均長度變短2 · 66 mm，中間長度變短 2 · 1 mm，含短率有提高，長度離散系數變化很小，可見梳理損傷較小。而損傷大的主要是深色，若按經驗預估的低溫染色絨的損傷變短情況分析，深色羊絨的梳毛機損傷也比較小，約為2、3 mm損傷0

為研究超短絨纖維精梳制條工藝，對B272A型梳毛機進行了改造，選取分梳點配置、錫林針布針齒密度、道夫針布針齒密度和出條定量4個因素作為制條的工藝參數，對每個因素選取了3個水平進行正交試驗。以各個組合試驗紡制的超短牦牛絨精梳絨條的纖維長度損傷、毛粒數為測試指標，獲得了制條工藝。改進后的B272A型梳毛機紡制的超短絨纖維精梳條符合后道精梳紡紗質量要求，為超短絨纖維的高附加值開發提供了基礎。