國標煤矸石燒結多孔磚服務介紹

燒結磚的色彩搭配技巧

      我們鋪設燒結磚時需要注意尺寸、色彩、效果等問題，其中，色彩搭配合理與否嚴重影響著磚的鋪貼效果，下面這篇文章是關于燒結磚色彩搭配的技巧介紹，大家可以看一下。

　　1.與周圍環境的色調相協調：燒結磚的色彩在園林中一般是襯托景點的，除特殊的情況外，少數情況會成為主景，所以要與周圍環境的色調相協調，假如色彩過于鮮亮，可能喧賓奪主，甚至造成園林景觀的雜亂無章法。

　　2.要充分考慮人的心理感受：例如在活動區尤其是兒童游戲場，色彩鮮艷的磚可以帶來活潑、明快的氣氛；在安靜休息區域，色彩柔和素淡的磚可以營造安寧、平靜的氣氛；在紀念場地等肅穆的場所，色調沉穩的磚可以營造莊重的氣氛。

　　燒結磚的色彩不同，給人們帶來的視覺感受也不同，所以我們鋪設該磚時，應對磚的色彩搭配予以重視，使其能更好的融入環境中。

避免燒結磚尺寸偏差大的方法

　   尺寸偏差大是國標煤矸石燒結多孔磚生產過程中經常會遇到的一個問題，尺寸偏大將會嚴重影響磚的鋪設效果，因此，如何解決這一問題是很多生產廠家需要考慮的。為了避免國標煤矸石燒結多孔磚尺寸偏差大，小編為大家介紹了以下幾點內容：

　　導致國標煤矸石燒結多孔磚尺寸偏差的原因主要在于生產工藝中的兩個環節：成型及燒成。國標煤矸石燒結多孔磚具有良好的隔熱性，將它用于建筑外墻，可以使我們的建筑內部冬暖夏涼，而且冬季室內墻面不會出現結露現象。該磚是采用真空硬塑成型的，成型過程中若真空擠出機的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷發生變化，燒結磚的尺寸就會出現偏差。為減小產品尺寸偏差，生產廠家應嚴格遵守生產工藝，如真空擠泥機的控制電流要控制在180A~200A，真空度應達到-0.09MPa~-0.1MPa，路面磚的硬度要達到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規定的范圍內，這樣可以避免出現國標煤矸石燒結多孔磚尺寸偏差過大。

　　當然，國標煤矸石燒結多孔磚燒制過程中，若燒成窯內溫差過大，也會導致燒結磚的尺寸偏差過大，因此，生產過程中，生產廠家應嚴格執行燒成工藝。

煤矸石燒結多孔磚的市場優勢

    為了與國際墻材環保國家接軌，這些年，我們國家也很重視廢物利用，在墻體材料的改革方面，我們國家就下了很大的努力，首先是嚴禁取土造磚，后來就開始發展了煤矸石磚和頁巖磚，根據我國農民的生活習慣和消費特點，當收入增加以后，首先考慮的就是房子，隨著新農村建設的不斷取得成效，農村房屋建設數量將迅速增加，我國農村地域遼闊，人口眾多，農業民建房和農村村鎮，集市建設發展起來，對磚瓦和其他墻體屋面材料需標市場的拉動力將非常巨大，隨著城鄉建筑業的發展，墻體材料工業在農村有著巨大的市場空間。在綠化工程上使用廢舊國標煤矸石燒結多孔磚及焙燒生產過程中的廢品，其方法多種多樣，如專門的利用方法、單一用途的利用方法、高標準的方法、調節環境及在回收利用等。大量中小城市高層建筑很少，主要還是多層混結構建筑，仍用塊材砌筑。到2005年全國住宅房屋建筑中，混合砌體的比例仍占61%，其中中小城鎮及農村所占比例更大，仍需用大量塊材砌筑，隨著建筑結構向框架結構的發展，空心磚及砌塊的需求增加，受資源、價格及產品性能限制，其他材料如蒸壓灰砂磚，加氣混凝土、混凝土空心砌塊，石膏等數量還不多，分布不廣又不均衡，價格上缺乏竟爭力，還不能大量，有效替代煤矸石磚和頁巖磚。說了這么久，有些人要問了，什么是煤矸石磚和頁巖磚？煤矸石磚就是用煤矸石粉碎機把煤矸石粉碎之后的粉狀物做成的磚，就叫煤矸石磚。頁巖磚就是把頁巖用頁巖粉碎機，把從山上開采收集的頁巖，粉碎后做成的磚就是頁巖磚，這樣的墻體材料不但做到了廢物利用，還比老式的燒結磚耐用。

國標煤矸石燒結多孔磚

以煤矸石燒結磚、隧道窯工藝為例，產品質量控制要點為：

一、原料管理

      當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。

      由于煤矸石熱值不穩定，取料時應根據熱值按比例取料，并設置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；當添加其它原料時，同時混拌。2、煤矸石燒結磚為內燃燒成，“0”壓點一般控制在最gao燒結溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確保“0”壓點的穩定。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據工藝要求再進行微量調節。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機一小時內進行，并將化驗結果及時反饋到配料操作人員，用于調整熱值。

      原料場應設置儲料棚或避雨設施。

二、破碎工序質量控制

      1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質（樹根、木塊、編織網繩等）；設置吸鐵裝置，并及時清理。

      2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當添加粘土或頁巖時，其粒徑可適當調整，但不得＞2.5mm；顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應固定期限檢測或當原料調整或更換篩網后及時進行檢測。混凝土的輕質骨料做混凝土輕骨料可以降低混凝土的相對密度，減輕建筑重量20%左右。

      3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當調整篩網規格或更換原料時，相應調整范圍。

      4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質量控制要點

      1、陳化庫取料：根據陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調整碼坯量。

      2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調整。當原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。

      3、以煤矸石為原料生產燒結磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。從綠化工程的觀點看，國標煤矸石燒結多孔磚廢料在園林、陸地景觀建設項目中應用是頗具使用價值的培養基母體的構造材料。生產時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據此調整機口；當原料、原料配合比、破碎粒徑沒發生變化時，可定時測量，一旦調整，必須及時檢測。

      4、回坯工除回坯頭外，要隨時監測磚坯外觀和坯體強度。

      5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。為了避免國標煤矸石燒結多孔磚尺寸偏差大，小編為大家介紹了以下幾點內容：導致國標煤矸石燒結多孔磚尺寸偏差的原因主要在于生產工藝中的兩個環節：成型及燒成。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當原料熱值發生較大變化時，及時調整碼坯量。檢測方法為：當原料熱值穩定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產品是否有邊生里焦、產品粘連現象。控制碼坯質量應采取產品標記的辦法，一旦出現質量問題可追溯到責任人。