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發布時間:2021-06-25 09:30  





內鄉興宇金屬防護材料有限公司,專業生產,加工,與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

水溶性金屬切削液的主要目的:
(1)延長了刀具的使用壽命;
(2)保證和提高工件的加工尺寸精度;
(3)改善工件表面的光潔度;
(4)及時排除金屬屑,確保切削過程順利進行;
(5)及時帶走切削熱,迅速均勻冷卻刀具和工件等;
(6)防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;
(7)提高切削加工效率,降低成本。
水溶性切削液不同于切削油很重要的一點,是它會引起機床和工件的銹蝕問題。
1.磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落,硫和氟化物會混入切削液中,促使防銹成分不斷消失,加速防銹性能的下降。這里雖然可通過原液或防銹劑的補充來維持防銹性,但根本上還應經常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。
2.使用水溶性切削液加工鋁合金工件時,工件表面易于出現白銹。其原因之一是切削液中積蓄了較多的氯離子。由于目前還沒有有效防止白銹的添加劑,所以這時應更換切削液,以減少氯化物。
內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。

根據切削速度的不同,精加工可分為高速精加工和低速精加工。在高速精加工中,油基切削液可以保證工件的外觀質量,延長了刀具的使用壽命,但其中所含礦物油的粘度和閃點較低,經常出現油煙、油霧和油蒸氣,將有毒成分區分在一起,影響生產環境,危及操作人員的身心健康。因此,在完成高速切削時,應盡可能使用水基切削液中含有極壓添加劑的乳液或微乳液,其濃度應高于粗加工時的濃度。低速精加工時,切削溫度低,不易出現上述問題。為了保證工件的加工精度,應使用油基切削液。