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簡單介紹攪拌機的操作規程

攪拌機平安操作規程、作業前的檢查、固定式攪拌機的支配臺應使操作人員能看到各部工作狀況，儀表指示信號準確牢靠，電動攪拌機的支配臺應墊上橡膠板或枯燥木板。2、檢查傳動機構、工作安裝、制動器等，均應緊固牢靠，保證正常工作。

   大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出答應范圍的不得運用。向大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注光滑油（脂）。空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作安裝的操作、制動，確認正常，方可作業。

   作業中留意事項1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間觀察或探摸進料狀況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，青算料坑時必需將料斗用鏈條扣牢。向攪拌筒內加料應在運轉中停止；添加新料必需先將攪拌機內原有的砼全部卸出后才干停止。

怎樣正確提高攪拌機的使用壽命

在運用攪拌機的時分不要對其停止超載運用，依照攪拌機的運用標準停止標準操作運用，特別要留意不要對其停止超載運用，在攪拌機的正常負荷下停止消費工作，這樣其才干夠保證運用性能的正常發揮，不會對機器產生磨損現象。

做好攪拌機的維護與頤養工作，維護與頤養也是一項非常重要的工作，很多人在運用過程中以及運用后都會無視對其停止充沛的頤養，這樣機器就會加速老化，其運用壽命有一個嚴重的降落，而注重對其防腐蝕、防潮等操作，可以對機器起到一個很好的維護作用，增加其運用壽命。

   定期對攪拌機停止一個檢查工作，定期檢查其變速器、離合器、制動器能佛正常運作，以及鋼絲繩的檢查和軌道輪滑運作是不是正常，同時還要檢查其各部位的光滑狀態，及時的添加光滑油，假如零部件損壞或者老化要及時的處置改換。

   攪拌機在日常中應用是非常重要的，但是大家在運用的過程中假如不留意對其停止一個合理的維護和運用，就容易產生毛病，影響施工工作的停止特別是一些新的攪拌機在停止運用的時分，由于其在運轉的過程中，零件的表面面有一些凹凸不平的抵觸，這樣就會加快零件的磨損，零件磨損嚴重之后就容易使其在運轉的過程中產生一系列的毛病。

干粉攪拌機的工作原理和產品特點

大家在使用任何一款機器的時候,都很有必要對其性能和特點進行了解,這樣才能夠保證大家在使用機器工作的時候,正確的進行操作,良好的發揮機器的性能.所以大家在使用干粉攪拌機進行工作之前,對其結構特點有一定了解也是很有必要的

　　大家都知道干粉攪拌機本身是臥式筒體,所以結構是比較獨特的,尤其是內外二層螺旋帶,在結構上顯得更為獨特.而且干粉攪拌機還具有運轉平穩、使用壽命比較長等優點,所以說在用途上還是比較廣泛的,而且干粉攪拌機有多種攪拌器的結構

　　一款機器的好壞,關于其工作效率也是很重要的,干粉攪拌機的混合速度非常快,而且混合均勻度也是比較高的,尤其是黏性方面,性能更是優異,在螺旋帶上可以安裝刮板,更適應稠狀、糊狀的混合

　　而且在不同的混合要求下,可以采用不同的螺旋帶結構,不過值得注意的是,特殊的物料在混合必須要對機器進行清洗,所以說大家需要注意事項,還是要嚴格按照規定去操作的

　　使用干粉攪拌機有很多常識都需要大家去了解,在使用干粉攪拌機的時候,也需要非常嚴格的使用步驟,這樣才能避免損壞干粉攪拌機,影響其使用壽命,降低了它的使用效率。

脫硫塔攪拌器的應用

一、脫硫塔攪拌器的應用　　

    1、脫硫塔攪拌器容許應用在持續作業的場所，而且容許正反面2個方位作業； 　　

    2、脫硫塔攪拌器鍵入端附加鍵入轉速比一般為1500轉/分，在輸出功率超過18.5KW時，認為選用1000轉/分鍵入。兩軸型的脫硫塔攪拌器鍵入轉速比不適合超過1500轉/分； 　　

    3、脫硫塔攪拌器輸出軸不可以接納很大的軸向和徑向力，裝置聯接機器設備（如連軸器）時要注意該點； 　　

    4、脫硫塔攪拌器一切正常狀況下小型號一般聽取意見油脂光潔，油脂光潔時原廠時已加滿；很大型號一般聽取意見機械油光潔，一般為40號機械油，別的狀況下（如工作溫度為高溫、超低溫等狀況）可考慮到別的適合的光潔油，給油部位一般堅持不懈到視鏡中間就可以，若在標準，工作溫度較高，作業抗壓強度很大時，應選用循環系統光潔； 　　

   5、如設備是油脂光潔，在應用3~6個月后應更換或提升新油脂；若是機械油光潔，在一次作業500小時后應更換油（并將內部污油清洗清潔），將來每應用3~6個月后應更換或提升新油（實際視作業抗壓強度而定）。

   6、水準裝置的脫硫塔攪拌器，在傾斜應用時，較大傾斜角一般應低于15°，在超過15°時要聽取意見別的方法光潔充足；立柱式裝置的脫硫塔攪拌器，如果是應用的機械油光潔，應注意加滿油量，或應用循環系統光潔，防止在高空的鍵入端油少燒毀。 　

   7、不管水準仍是立柱式裝置，須確保裝置基本的整平和牢固度，確保設備主軸軸承與連接機器設備的同軸度。