紅薯全粉加工機械廠家咨詢客服東臺市食品

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發布時間：2020-10-31 10:42

在年產1億余噸塊根的非洲，除了尼日利亞和南非以外，幾乎不存在淀粉提取行業。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風機吹入烘室。“在處于熱帶非洲的大多數國家，木薯塊根是一種基本主糧，是應對其他作物歉收的重要儲備并日益成為供應都市市場的一種經濟作物，”糧農組織作物及草場處的塊根和塊莖作物專家內班比·魯塔拉迪奧（NeBambi Lutaladio）說。“盡管一些國家所進口的淀粉本可用木薯在本地生產，但其政府未能調整其政策來鼓勵木薯淀粉的生產。”

“此外，增值公共研究和發展沒有形成傳統，而且由于缺少專利保護，私營部門不愿在改善木薯淀粉技術的研究方面投資。”在開展一定數量淀粉提取活動的國家，由于運輸不便、供電不足以及缺少訓練有素的人員，其生產效率不高，因此缺乏全球競爭性。

建造一個現代化的淀粉廠一般需要800-1000萬美元的資本以及大量額外資金來支付初幾年的經營費用。通過刮1刀心高速旋轉的作用，進行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網上的濾布空隙中拋出，得出的濕粉含水率低于40%，以達到節約熱能，提高產量和質量的要求。目前，私人投資者因以下幾個因素而失去投資興趣，即由于許多非洲農民使用未經改良的木薯品種，所生產的淀粉質量很低，而且供應不穩定 -- 農民更喜歡趁新鮮產品市場價格較高時將其產品作為糧食出售。

紅薯淀粉加工在我國有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進行加工，傳統的加工方法主是采用清洗、粉碎、分離，然后進行沉淀、起粉、曬干，整個生產過程周期長，一般期（既完成沉淀前），就需要8-12個小時，然后進行第二、三次沉淀，有的還要用酸漿法進行處理，整個流程下來要2-3天，同時淀粉質量沒有保障，不能適應市場的新需求。鋼木合制，以特1制鋼釘為刺，釘齒鋒利、堅硬耐磨，可保證作業的連續性，粉碎細而均勻，將紅薯粉碎成象頭發一樣的纖維，保證紅薯淀粉的游離，便于后續分離，每小時可加工鮮薯4-6噸。從我國整個紅薯淀粉加工市場來看，絕大多數還是以簡易的小型加工為主，產品低層次相對過剩，而品質優良的紅薯淀粉則需求旺盛，傳統中小型紅薯淀粉加工設備急需升級換代。

全自動粉條生產設備

全自動粉條生產設備性能特點：

采用不銹鋼糊漿刮板成型，有效降低厚薄誤差，提高成品率；蒸汽換熱，增加生產穩定性和可操作性，保證粉絲內外在質量；氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。全鏈條傳動，提高鋼帶、網帶使用壽命和帶狀皮的平整度，自動化程度大大提高。簡化了繁瑣的傳統的薯類粉絲生產工藝，實現了生產連續化、機械化，大大縮減了生產周期，成品率高；

全自動粉條生產設備從原料入機到成品粉絲出機，全部采用封閉式，程序化運行；裝配前衛，工藝良好，性能穩定，能耗低，；變頻器調控設備，可靠性強，精度高，控制靈活；粉碎：木薯的粉碎與一般的木薯淀粉加工時的粉碎也不一樣，粉碎時要盡量少加或不加水，并且細度要求相對更高，粉碎后的物料一般不進行過濾，以防流失營養成份。真空抽氣，產品的氣泡更少，亮度高；冷庫加寬加長，烘干層數增加，大大提高了產品的生產率。

生產的粉條品質、晶瑩透明、外觀條直、口感細膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯。生產中不添加防腐劑、明礬等，排放無污染，達到環保衛生標準。