湘潭噴涂設備誠信企業「在線咨詢」

　　自動涂裝生產線組成部分

　　前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。

　　噴粉系統中的大小旋風 濾芯回收裝置是較先進，上色換色較快的粉末回收裝置。粉末回收率達到98%。

　　噴漆設備可分為油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。

　　熱源系統是設備加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。生產熱源的循環風機如是 耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

　　電氣控制有集中和單列控制。烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。集中控制能采用可編程序控制器來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中 常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

　　懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。

剎車鼓自動化噴涂設備哪家專業

　　剎車盤噴漆線,剎車盤自動噴涂,自動噴漆,機器人噴涂,達克羅噴漆,剎車盤噴粉,剎車盤噴涂,剎車盤噴漆,剎車盤噴漆線,剎車盤自動涂裝線

　　常州恩宏涂裝設備因此大多數采用丙1烯酸類涂料涂裝，也有采用聚氨酯的，在這類涂料中通常加入有機硅樹脂作為表面活性劑，脂肪族或聚乙烯蠟，脂肪族銨鹽等助劑可消除塑料坯件本身的缺陷，以改進產品的外觀，增加耐擦傷性，還經常加入NC纖維改性劑來提高涂層的耐性，耐堿性和附著力。2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器，配置進口伺服電機，進行動作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達到準確無誤。室內使用的熱水器不與大氣接觸，有一定的使用溫度，經常受水汽、堿性液體的接觸一般采用環氧聚酯樹脂等。對室外使用的家電主要要求涂料耐大氣，耐紫外線、耐溫度驟變性優良的樹脂及助劑。2粉末性能控制優良的粉末涂料是獲得高質量涂層的前提，但粉末涂料在儲存和運輸過程中，各種環境因素都有可能造成涂料性能的變化。在使用前對涂料性能進行檢測，排除涂料本身的不良因素，才能有得涂層質量的控制。

　　涂層雜質常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。1.1固化爐內雜質。1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。1.2噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。1.3懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施1.4粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。

?涂裝線的設計原則：

    1．涂裝設備必須達到年產量1萬臺（一班制）上述產品的生產綱領。

    2．設備布置在廠房范圍內適當考慮工件白車身的存放，涂裝以后的合格工件在車間的轉掛區也應適當考慮。物流合理，短捷。對關鍵工位或生產線設置足夠的儲存區。

涂裝流水線的概念

    涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線的工作要求

    1：每日開機前要進行設備、電器、電路、防火等安全檢查。

    2：操作前檢查各設備性能參數是否達到工藝要求。

    3：調整產品在電泳滑槽內的位置，確保被涂工件涂膜厚度均勻，涂裝流水線生產廠家，調整電泳池的各項工藝參數達到工藝要求。

    4：調整電泳漆超濾處理機的各項參數，使其符號產品工藝要求，盡量避免系統在漆液低流量時運行，以防產水量下降。