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焊接電流的種類和極性

焊接電流的種類分為直流和交流。其中，直流電弧焊根據電流的有無脈沖又分為恒定直流和脈沖直流；根據極性分為直流正接(焊件接正)和直流反接(焊件接負)。交流電弧焊根據電流波形的不同又分為正弦波交流和方波交流等。焊接電流種類和極性能影響電弧輸入焊件熱量的大小，因此能影響焊縫成形，同時還能影響熔滴過渡過程和對母材表面氧化膜的去除。

熔化極電弧焊時，直流反接時的焊縫熔深和熔寬都要大于直流正接的情況，交流焊接的熔深和熔寬介于兩者之間。因此，埋弧焊時，都采用直流反接以獲得較大的熔深；而埋弧堆焊時，則采用直流正接以減小熔深。熔化極氣體保護電弧焊時，由于直流反接時不僅熔深大，而且焊接電弧和熔滴過渡過程都較直流正接和交流時穩定，而且具有陰極清理作用，因此被廣泛使用，而直流正接和交流則一般不被采用。

焊接熱過程比一般熱處理條件下的熱過程復雜得多，它具有如下四方面的主要特點：

a.焊接熱過程的局部集中性，焊件在焊接時不是整體被加熱，而熱源只是加熱直接作用點附近的區域，加熱和冷卻極不均勻。

b.焊接熱源的運動性，焊接過程中熱源相對于焊件是運動的，焊件受熱的區域不斷變化。當焊接熱源接近焊件某一點時，該點溫度迅速升高，而當熱源逐漸遠離時，該點又冷卻降溫。

c.焊接熱過程的瞬時性，在高度集中熱源的作用下，加熱速度極快（在電弧焊情況下，可達1500℃/s以上），即在極短的時間內把大量的熱能由熱源傳遞給焊件，又由于加熱的局部性和熱源的移動而使冷卻速度也很高。

d.焊件傳熱過程的復合性，焊接熔池中的液態金屬處于強烈的運動狀態。在熔池內部，傳熱過程以流體對流為主，而在熔池外部，以固體導熱為主，還存在著對流換熱以及輻射換熱。因此，焊接熱過程涉及到各種傳熱方式，是復合傳熱問題。

焊接加工注意事項

焊接加工在進行高空焊接作業時，禁止亂扔焊條頭，并且要對焊接作業下方進行有效的隔離，當我們焊接加工完成以后，要對地面進行仔細細致的檢查，確認不會發生火災隱患的情況下，才能離開作業現場。

接下來就是，焊接加工要使用符合國家標準的、規程要求的氣瓶，這樣對于我們的操作能起到保護作用。再有就是我們在氣瓶運輸以及儲藏的時候，一定要嚴格的遵守安全操作規程。

細節處理可避免哪些焊接缺陷

焊接咬邊（咬肉） 現象：焊接時的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒有得到熔化金屬的補充而留下缺口。過深的咬邊會使焊接接頭的強度減弱，造成局部應力集中，承載后會在咬邊處產生裂紋。

原因：主要是焊接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不合適和運條的速度不當以及焊接終了焊條留置長度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。

防治措施：焊接時電流不宜過大，電弧不要拉得過長或過短，盡量采用短弧焊。 掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法，焊條擺動到邊緣時應稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。 焊縫咬邊的深度應小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且連續長度小于10mm。一旦出現深度或產度超過上述允差，應將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進行補焊填滿。