南寧wms倉庫管理系統供應商多重優惠「多圖」

wms倉儲管理系統主要效益分析與評估；

1、與SAP系統無縫集成

通過與SAP系統無縫集成，可以很好彌補SAP系統在倉庫管理中的不足，提升SAP系統運用效能。同時可以減少倉庫人員的錄入工作，確保倉庫數據實時準確，也可實現兩系統間數據同步共享，提升供應鏈管理效率。

2、條碼化管理

采條碼技術，賦予物料/成品SKU號，員工利用PDA設備，掃描SKU碼來完成收貨、上架、盤點、揀貨、下架等作業，規范化作業環節的同時，也確保了作業的準確率。

3、數據自動采集

每當作業完成后，員工不需要手工來記錄數據了和錄入數據到系統上，PDA會自動把采集的數據上傳到系統上，并更新對應的商品庫存數據、庫位庫存數據、出入庫數據等，降低數據出錯的同時，也讓數據變得更實時。

4、庫存管理 賬實一致

精細化庫存管理，庫存實時更新，如入庫后增加，出庫后減少，調撥后庫位庫存更新等，加上先進先出策略，可減少呆滯料產生，提升庫存周轉率，從而實現庫存數據賬實一致，讓庫存資金積壓更少。

5、與WCS和智能倉儲設備集成

倉儲管理系統與WCS倉庫控制系統實現集成與對接，在WCS設備調度系統的控制下，通過對倉內硬件設備，如AGV小車、貨架、叉車、起重和裝卸設備等，進行貨物的自動出庫和入庫作業，整體上大大降低了貨品庫存周期，提高了資金的周轉速度，減少了物流成本和管理費用。

6、豐富報表數據

通過報表記錄功能，可以快速準確等將倉庫數據進行歸納和分類，無需人工手寫錄入操作。管理者只需點擊報表，即可了解到當前倉庫運營的主要數據，包括庫存總量多少、每個庫位上有哪些產品、每天出入庫哪些產品多和少、盤點明細如何、每個員工作業量多少等等，讓管理者決策更加合理。

總結：

通過倉儲管理系統的應用，倉庫的信息化水平得以顯著提升，庫存積壓資金得以減少，倉庫個環節的作業效率得以提升，倉庫數據可實時準確呈現，為下一步供應鏈流程梳理打下基礎，提升了企業的供應鏈競爭能力

東莞某電機公司成立于1998年，是一家專業從事電機、精密五金設計和生產的企業。在隨著企業發展過程中，外部環境市場競爭加劇，內部各種人工、管理成本，利潤不斷壓縮，使得管理價值越來越重要，管理體系和管理工具都要有效進行升級，以達到提升管理水平，增強市場的競爭力的目的。

為了推進公司信息化平臺建設，公司決定引進WMS系統，旨在對倉庫作業精細化、信息化管理提升，提高工作效率，降低庫存成本，實現在工廠倉儲環節與采購，生產的管理協同，保證企業的經濟收益。標領科技憑借對電機行業的倉儲管理深度認知、系統研發與實施的豐富經驗和成熟的IT技術，在眾多競爭者中脫穎而出。

項目目標

1、實現倉庫管理精細化，加快庫存周轉，降低企業運行成本和運營風險。

2、提高倉庫庫位利用率，實現標準化、條碼化、自動化作業。

3、形成電子化工作流，減少重復工作量，提高工作效率。

4、與公司的SAP ERP系統無縫集成，提高數據準確性。

5、實現產品的批次追溯管理，實行先進先出，提升庫存周轉率。

方案實施后，WMS系統與SAP ERP系統進行了無縫集成，實現了對倉庫的物料/成品精細化管理、庫存數量精準實時、產品批次追溯、作業環節透明性等等，增強了倉儲物流的智能化、數字化管理。

1、高滿意度的手持用戶操作體驗，改變過往SAP手工操作庫存賬，信息滯后、實物流和信息流不一致的局面。

2、WMS系統智能化的策略配置，嚴格控制按生產批次先進先出，同時，提供多種出庫策略滿足不同的配送要求。

3、通過多種策略與算法的組合，讓上架、下架、庫內移動等作業任務更加科學合理，提升執行效率的同時，降低了作業成本。

4、庫位精準定位管理、狀態監控 ,充分利用有限倉庫空間。

5、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內作業環節，形成追溯鏈條，確保質量安全。

6、可對倉庫存在中的物料/成品數量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現有庫存情況。

機械行業市場持續向好，且存量市場也在不斷增長，客戶對產品交付及售后服務的要求也越來越高，不斷推動著裝備制造企業對供應鏈效率的變革和創新。倉儲與生產、供應、銷售、售后緊密相關，對供應鏈效率提升有著舉足輕重的作用。然而，傳統的倉庫管理模式下，倉庫正面臨著以下問題困擾，難以為企業創造更多價值。

1、倉庫流程不夠規范，手工的隨意性太大，出錯率較高。

2、庫存準確率低，管理人員很難根據庫存狀況安排采購、生產和銷售計劃。

3、原材料、成品種類繁多，難以做到精細化管理，出現不少呆滯品，增加庫存成本。

4、先進先出難以實行，庫存周轉率低。

5、對追溯管理有很高的要求，需追溯所有產品的物流環節和生產環節。

機械倉儲管理解決方案主要優勢

1、搭建智能化、自動化倉儲管理平臺，快速打造公司及其上下游倉庫數字化管理能力。

2、WMS系統不僅能滿足目前需求，同時能夠靈活適應不斷變化的市場競爭環境，不斷變化的組織架構和運作模式，進行快速響應。

3、動態反映物流管理和運行中的各項關鍵指標，實時反映運行過程中出現的問題，使整個物流過程處于動態、透明的可控狀態。

4、結合批次和序列號管理，實現產品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區域、產品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。

6、可實時記錄并提供每個環節的倉庫數據，既方便了管理者隨時查看和追溯，又能為績效考核提供準確數據，提升員工的積極性。

7、WMS與SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等無縫集成，實現數字化供應鏈產業協同，打造上下游生態戰略轉型。

東莞某設備制造公司，主要從事精密機械零件加工，產品是自動化設備零部件、電子設備為主。隨著業務體量的逐步擴大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業務增長下的倉庫管理需求，出現業務流程冗長、信息不能及時傳遞共享、庫存不夠準確、工作效率和人力價值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統。

經由業內好友推薦，公司供應鏈負責人接觸到標領科技，在了解其產品和服務后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統，

實現在倉儲環節與采購，生產的管理協同。

項目目標：

1、實現與SAP系統的緊密協調和無縫銜接，兩系統數據實時同步。

2、實現標準化、條碼化、自動化作業，減少對老員工依賴，提高工作效率。

3、實現庫存動態更新，先進先出，加快庫存周轉，降低企業運行成本和運營風險。

4、規范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率，進一步加強倉儲作業質量。

5、建立科學、透明的績效考核體系，確?？冃Ч焦?

主要業務流程：

1、實現物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽打印管理，也支持批次管理，序列號管理；

2、結合PDA手持設備后，日常的上下架、調撥、盤點等作業都可通過PDA及時獲取，大大提升了溝通效率；

3、利用盤點流程定時掃描盤點，保證系統庫存與實物庫存數據一致；

4、通過先進先出的出庫策略，讓庫存周轉率得到提升，減輕庫存積壓資金；

5、通過系統實時記錄倉庫每個環節作業數據和操作員，既滿足了產品質量追溯要求，又能為績效考核提供精準的數據。

6、通過WMS開發的接口，與SAP系統的緊密協調和無縫銜接，減少人工錄入數據工作量，提升企業信息化水平