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自動配料系統分別計量和減差法計量的區別

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分別計量和減差法計量之間各有優缺點。分別計量可以根據每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同一計量設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加。計量后的物料經過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經輸送設備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環節在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節省上料時間，提高上料速度。

自動配料系統——電子皮帶秤的結構

對電子皮帶秤而言，其稱架結構的設計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強度、形變小、重量輕的特點。傳感器要根據實際的負荷進行選擇，有時會出現傳感器選擇過大，信號空間過窄，信噪比小，導致計量精度差、波動大等后果。全懸浮式和半懸浮式秤架由于其秤架的重量加在傳感器上，傳感器量程較大，相對靈敏度較差，此時要綜合考慮秤架及物料負荷的情況選擇傳感器，既要滿足大的物料負荷的要求，還要盡量提高相對靈敏度，滿足計量精度的要求。

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小料自動配料系統介紹

一、產品特點：

1、通過PLC程序、配方要求自動定位原料桶及接料桶位置；

2、使用人機界面設定批次、編輯配方，簡單易懂 ；

3、同時具備手動操作功能，該功能一般用于檢修、單動。

二、操作工藝流程：

1、輸入并保存配方；

2、選擇配方，將配方傳入程序，設定批次，按“啟動”鍵，所需原料自動運行至取料工位；

3、操作人員按照配方要求重量進行取料并放于秤臺稱重；

4、加料完成后系統提示偏差與否，確認重量無誤后下一原料儲存桶自動運行至工作臺位置，重復上一動作，直到所有原料稱重完成。

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新型小料自動配料系統的優勢

全自動小料配料系統,其包括一至多個物料處理裝置和物料處理裝置下方的環形輥道送桶計量設備;其中,物料處理裝置包括自上而下順序連接的解包器,料倉和雙螺旋微量喂料器。本實用新型的全自動橡膠小料配料系統為批次稱重模式,即在稱重時,能夠在多個工位任意組合同時稱重,一批稱重完成后,同時送出,這樣能有效的解決人工配料的弊端,解放勞動力,也能很大程度的提高生產效率。