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發布時間：2020-11-09 10:07
內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！
切削液有哪些選用原則？
切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：
1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。
2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。
8、切削液應價格便宜，配制方便。
內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
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選擇金屬切削液
??為你的操作選擇合適的金屬切削液，可能會令人困惑和耗時。為了選擇適合你應用的流體，應通過查閱產品資料、供應商信息和使用歷史來比較金屬切削液產品的優缺點。其他機加工車間共享的產品性能信息，也是縮小選擇范圍的另一種方法。然后，流體性能的良好指標是通過實際使用。
??除了前面討論的特性外，在選擇金屬切削液時還應考慮以下因素：
??*成本和預期壽命
??*與工作材料和機器部件的流體相容性
??*切割操作的速度、進給量和深度
??*加工金屬的類型、硬度和微觀結構
??*易于流體維護和質量控制
??*能夠將流體與工件和碎屑分離
??*產品的適用溫度范圍
??*適宜濃度和pH范圍
??*存放方法
??*易于液體回收或處置
切削油和切削液的不同之處
大家都知道，切削油和切削液都是應用于金屬加工的潤滑劑。具有潤滑、冷卻、清洗、防銹、極壓性等優點。那么切削油和切削液有什么不同之處呢?
1. 切削液是水溶性的，是兌水后加工的加工液;切削液注重冷卻和清洗，經常用于潤滑要求不高的輕中負荷加工。
2. 切削油則是純油性的加工油。潤滑效果很好，同時具有很好的極壓性，還能起到一定的防銹作用。適合金屬中重負荷加工。
切削油和切削液的作用區別較大，如何選用應根據實際生產需要來決定。
切削液行業研究頗深。
1)基礎油
基礎油主要起到潤滑作用，同時也是油溶性添加劑等的載體。基礎油的結構、勃度等性能參數對鋁合金切削液的潤滑和乳化等性能具有較大的影響。粘度大的基礎油潤滑性好乳化性較差，粘度小的基礎油則相反。
2)乳化體系
配制鋁合金切削液的關鍵是乳化劑的合理選配。一般而言，HLB值在3-6的乳化劑適宜做W/o型乳化液使用，HLB值在8一18適宜做0/W型乳化液使用。通過乳化劑的合理搭配解決濃縮液、稀釋液的穩定性以及極壓劑、防銹劑、殺菌劑等添加劑的配伍，使其具有良好的極壓潤滑、防銹、消泡等性能。
3)防銹劑
鋁合金切削液在使用時，通常要加人90%以上的水，大量水的存在，會使工件、刀具及機床生銹，導致工件報廢，機床不能正常工作。因此，必須加人合適的防銹劑防止工件、刀具及機床生銹。
4)潤滑劑
鋁合金具有不同于其他金屬的一些性質，在切削過程中容易產生積屑瘤和形成條狀裂紋。要防止積屑瘤和條狀裂紋的出現，切削液必須具備優良的潤滑性能，通常可以加入適量的潤滑劑來提高產品的潤滑性能。鋁合金切削液常用的潤滑劑包括長鏈脂肪酸、脂肪醇、胺、醋、硫化物和氛化物。鋁是相對活性比較高的金屬，含硫或含氯添加劑可能會引起鋁腐蝕，在配方中不宜使用。醋類添加劑具有非常好的吸附減磨作用，特別是大分子的醋類，是硫、氛添加劑良好的替代品，被廣泛應用于切削液產品中。
