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供應鏈管理

1、技術準備

在樣衣被確認需要大批量生產時，公司的研發技術部門要進行相關技術工藝文件的前期準備，包含：物料BOM單、大貨紙樣制作、大貨工藝單、大貨工時工價及達到該工時的要求。

其中，工藝單和工時工價作為核心技術文件，其內涵和要求，對大貨生產指導作用非常重要 。如果前期的技術準備沒有做好的話，會使一些產品在大批量生產時很難保證質量和交期。

2、生產計劃及安排

根據產品上市計劃及制造實際能力進行生產計劃及安排，具體包含物料計劃下達、生產主計劃、月度生產計劃、生產安排及管理、生產跟進、物料控制等。這其中的制約因素除了制造工廠外，還有原輔材料供應商。

3、采購供應

按照生產計劃，分期分批采購合適的原輔材料并按照預定時間送達制造工廠，包括物料采買、面輔料開發、供應商管理等。如果這方面沒有做好用的時間較多往往會造成制造工廠交期拖延的情況。

企業為了讓產品擁有獨特性，要配合面料供應商進行本品牌的面輔料開發，如帶有自己品牌的LOGO的紐扣，拉鏈等，家紡產品還往往自行開發花紋等。

4、生產制造

生產制造是供應鏈管理中的核心環節，包含制造工廠的選擇、質量的保證、貨期的保證，外協跟單操作等。

作為品牌企業供應鏈核心環節，制造工廠的合作與品牌產品能否以高質量的形式呈現有著密不可分的聯系，一些品牌企業擁有自己的加工廠，同時也進行外部采購。

5、質量保證

原輔材料的采購、制造工廠出貨、銷售環節等，都存在把控質量的問題，因此如何更好的呈現一個好的品牌，需要強大的質量控制系統。如原材料檢驗、成品入庫檢驗、質量標準建立、售后服務等。

6、倉儲物流

制造工廠的多元化，使品牌企業的倉庫儲存及物品流動環節越來越重要，這其實包含了：成品的倉庫儲存，貨物的運輸，貨物的管理等。

以系統化理論為指導，真正實現節點企業的信息共享。供應鏈節點企業間信息共享直接影響著柔性供應鏈管理方法的有效性，但當前不同企業生產經營過程中追求的目標不同，信息共享這一要求大多很難實現。人員調整：新款開通后，有的員工在技術、速度上提升的很快，工作量就達不到飽和，而速度達到極限的員工就會出現堆積現象，如果經過以上幾種調整方法都還無法達至生產線平衡，就必須進行人員調整。因此，柔性供應鏈構建過程中，各個節點企業應該統一一下經營目標，在終端客戶的服務需求水平、供應鏈總存貨位置、供應鏈實體管理政策等等方面達成共識，對于供應鏈中出現的一些問題做到共同分析、決策，真正實現信息共享，提高商品配送的速度。

生產模式的比較分析

企業的產品結構、人員結構和發展戰略決定了企業適合采用什么樣的生產模式。

我們通過對采用不同模式的服裝進行比較分析，結合精益生產的原理，提出了優化生產模式的“四化法則”：

流線化：通過集結使生產中的前后工序處于相鄰位置，從而有利于物流和信息流的順暢，使“零庫存”成為可能。

均衡化：通過生產平衡使每個工作站的節奏時間趨于一致。

安定化：通過合理的工具設計和水蜘蛛的使用，使工作站上的每個員工都在做標準動作，并符合動作經濟原則。

細分化：工序細分能有效提高勞動者的熟練程度和工作質量，因此分配給每個工作站的工序要盡量細分。可以借助標 準工時系統幫助管理人員進行該項工作。

綜上所述，沒有一種通用的模式適用于所有的服裝企業。企業必須根據自己的特點、產品特征選擇一種適合的生產方式，也可以是根據不同產品的幾種生產方式的組合，同時設計一套適合流程的考核模式、操作流程、作業規范，這樣流程才能發揮作用！