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平面磨床的操作七個注意點：

1、按規(guī)章穿戴好勞動保護用品。

2、對機床的液壓系統(tǒng)，防護保險及潤滑、電氣作檢查機床不能帶病工作。

3、隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。

4、使用縱、橫自動進刀時，應(yīng)首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。

5、磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。

6、發(fā)現(xiàn)機床有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，找維修人員檢查處理。

7、平面磨床停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。手搖磨床在操作開始以及結(jié)束都能按照上面的方法操作平面磨床的流程，磨床在使用2-5年精度也是會和上面的精度相差不大，所有使用磨床師傅們，一定要對平面磨床好點，您對它好了，它會給您意想不到的驚喜，加油吧朋友們。

磨床在加工工件怎么避免出現(xiàn)的問題

1、當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。

3.磨床運動時超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。

當滾論逐漸壓向砂輪時，在壓力作用下，使砂輪zui終獲得所需要的形狀。     

擠壓砂輪工具在使用時，安裝在平面磨床的磁力工作臺上。在安裝時，必須時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。     

此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應(yīng)帶有。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時裝轉(zhuǎn)過相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來。