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表活劑在日常生活及工業化生產的清理中，有普遍的主要用途。　　3.酸-堿清潔劑

　　憑借和污漬產生強酸強堿反映(有時候也伴隨空氣氧化-復原等反映)，使污漬變化為可溶解或分散化于清潔液的清潔劑，多見檸檬酸、強氧化劑、堿及水解反應后偏酸或偏堿的鹽。

　　大部分酸—堿清潔劑全是由酸、堿的溶液加必需的改性劑構成的。另一類在高溫標準下為熔化情況和污漬功效的酸或堿，使原先不融解或難融解于清理物質中的污漬，轉換為易融解的化學物質，這種酸與堿一般

稱之為熔化劑。這類清潔劑針對用或水溶液無法消除的污漬時，有優良的實際效果。

　　4.空氣氧化-氧化劑

　　關鍵依靠與污漬產生化學反應而消除污漬的中藥制劑，即是清理用還原劑或氧化劑，包含熔化劑。

　　還原劑用于消除有氧化性的污漬，如很多有機化學污漬。氧化劑用以消除有還原性的污漬，如銹垢。

　　5.金屬材料電離螯合劑

　　依靠與污漬中的金屬材料電離產生相互配合反映，使污漬變化為溶于于清潔劑的螯合物，這類清潔劑或改性劑即是螯合劑。它常見在銹垢及碳酸鹽垢的清理中。

　　6.催化劑載體

　　根據對污漬的物理學吸咐或有機化學吸咐而消除污漬的化學物質為清理用的催化劑載體。應挑選對污漬有較強的力的催化劑載體用以清理。

　　7.酶制劑

　　酶制劑是由小動物、綠色植物與微生物造成的，具備催化反應工作能力的蛋白。在污漬的清理中，它能夠 和有機化學污漬產生相對的生物化學反映，推動污漬的溶解與掉下來。比如把胰蛋白酶、脂肪酶、胃蛋白酶、纖維素酶等添加清潔液中，可加速相對污漬的消除。

哪些設備能進行清洗，適合帶電清洗劑?　　高安全：清潔劑的閃點>81℃，不自燃不助燃，且PH為中性，對金屬、橡膠、塑料、陶瓷無腐蝕。

　　高絕緣：清潔劑的靜態絕緣電阻>1.5×10Ω，并有助于提高被清潔維 護設備的絕緣值。

　　耐壓高：清潔劑的耐壓>35kV/mm，對各種設備在帶電或者停電情況下清洗都能達到 安全性。

　　易揮發：清洗劑應能夠快速揮發，并且揮發過程中不引起設備表面出現結晶、凝露等現象，揮發殘留量。

　　強去污：清潔劑有較低的表面張力，能迅速溶解固體油污，解離各種污垢，將其流動帶走，KB值達到58。

　　符合環保要求：無色無味無毒透明，對人體無害，且睛、皮膚無刺激性;不含三氯 、氟里昂、等ODS(消耗臭氧層)物質。

中性金屬清洗劑主要由水、表面活性劑和一些中性助劑組成，不特意添加酸性物質或堿性物質，pH值范圍在：pH6-pH8之間都可算是中性金屬清洗劑。

中性金屬清洗劑主要用于清洗一些活潑金屬，例如：鋁、鎂、鋅、鍍鋅鋼、鍍鋁板等等易于被酸堿腐蝕的金屬或合金。比如鋁合金的除蠟清洗劑F-110就是一種典型的中性金屬清洗劑。

4、溶劑型清洗劑：

溶劑型金屬清洗劑所指的就是，常見的有酒精、、煤油、柴油、白電油、三等等傳統的油性清洗劑。現在流傳得較廣的一種新型清洗劑——碳氫清洗劑，清洗效果好，毒性比白電油和三低而得到使用者的喜歡。

工業清洗劑99%是什么？

工業清洗劑99%是什么？99%是什么某種物質的濃度，工業清洗劑的種類是比較多的，關鍵的還是要選擇一款適合自己產品的清洗劑。目前，工業清洗劑使用比較多的是MSD-514脫脂劑、MSD-511C脫脂劑等一類不含磷的環保清洗劑。

　　首先是對清洗設備和被清洗的零件不會被腐蝕，其次是清洗過程不會產生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，并且清洗足夠。還要低成本，符合環境保護要求，對人體無害，氣味也要相對溫和。

　　在金屬加工行業，隨著人們對零部件性能和加工效率的要求越來越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時，還需要對金屬零部件表面起到防銹作用、增強產品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

　　清洗設備的分類及對清洗劑的要求

　　目前常用的金屬清洗設備包括浸入式清洗設備、噴淋清洗設備、高壓噴淋清洗設備和超聲波清洗設備。

　　對于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強的清洗劑有一個缺點，清洗能力會隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。

　　在清洗汽車變速箱中的零部件時大多采用通過式噴淋清洗方法，清洗之后還要進行漂洗和烘干。噴淋清洗設備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個范圍，清洗能力反而會下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。