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發布時間：2020-07-25 12:16
PVC管材生產設備性能和優點：PVC管材(排水,給水,電力)設備專門針對PVC材料特性，采用錐形雙螺桿擠出機，從擠出機到輔機整條生產線均采用自動化控制，產量高、長時間生產穩定。
管材設備技術參數優點:
1， 生產范圍：生產管材直徑的范圍為16-63mm
2， 裝機總功率：在80kw 左右
3， 生產能力：一出兩管材生產線在保持一出二管材生產線產品質量的前提下，產量提高70%
4， 電力損耗： 一出兩管材線中切割機部分無電耗
5， 噪音總量： 生產線正常啟動后，基本無噪音
6， 粉塵污染：一出兩管材生產線因切割部分為鋸條切割，氣缸自動推動，因而整條生產線不存在切割屑，基本無粉塵污染。
威爾塑料機械有限公司是一家涉足高分子學科和生產塑料機械設備的專業廠家。青島科技大學塑料工程學院中試與產業化基地；國家WPC理事單位。
公司與國內多家高校的高分子專業和化工專業進行強項聯合，共同開發出多種國內急需的塑料專用設備。同時引進和吸取國外先進的塑機和工藝技術，實現了工藝與機械的一條龍服務。
一般來說，PVC管材的生產流程為：
原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
PVC兩管擠出生產線設備配置
一、設備組成：
1、SZSJ-51錐型雙螺桿擠出機 一臺
2、PVC兩管材模具（Ф17—Ф60.2）6套
3、真空定徑水箱 一臺
4、100型雙牽引機 一套
5、雙自動切割機 一套
6、雙反轉堆放架 一套
二、設備配置：
1、SZSJ－51錐型雙螺桿擠出機
―――減速箱、分配箱、齒輪材質選用優質合金鋼，20CrMoTi磨齒淬火處理地：
―――螺桿、筒選用優質合金鋼38CrMoAIA，經滲氮處理加工
―――溫控表采用日本OMRON公司產品，PID控制
―――低壓電器采用西門子電器
―――主機拖動功率22kw，變頻調速
―――計量喂料裝置變頻調速，電機功率0.75kw
―――配真空裝置，功率0.81kw
―――加熱圈采用鑄鋁全封閉式紅外線加熱，功率18kw
―――降溫控制采用低噪音風機180wX3臺
2、 PVC兩管材模具及定徑套
―――材質： 40Cr
―――定徑套材質： 銅質
―――不銹鋼加熱器
―――機頭型式： 組合式
―――制品規格范圍： Ф17—Ф60.2（17.0，21.2，26.6，33.4，42.1，60.2）
3、 真空定徑水箱
―――箱體長度： 6000mm
―――箱體材質： 不銹鋼
―――真空泵功率： 4kwX2
―――水泵功率： 4kwX2
―――前后電動移位 功率：1.1
―――水位自動控制 2套
———整體三位可調
我國PVC管材發展較快，每年增長率達到8%，而每年需求增長率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直很多，它被廣泛的應用于給排水管道。由于技術相對成熟，PVC給水管材在產品創新方面的投入不大，新產品相對不多，市場上普通產品多，高技術、高附加值產品少，相類似的通用產品、中低檔產品占大部分。pvc管材生產線功能（1）、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度。
目前國內塑料管道生產能力達300萬噸，主要有PVC、PE和PP－R管道三大類，其中PVC管道是市場份額大的塑料管道，占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產線1600余條。年生產能力250萬噸以上，2003年PVC管道（管件）年產量達120多萬噸。另外，從塑料制品角度看，PVC與各種助劑相容性好，在生產管材中可加入大量低廉的填料，使生產成本大大降低。在塑料管道中，PVC的份額為70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。
PVC管材生產線的工藝流程
生產流程原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
設備介紹：
PVC硬管是以PVC樹脂、重鈣等為原料，經高溫擠出成型的管材。
本生產線生產的管材具有良好的熱熔性、柔韌性、耐腐蝕性、重量輕、耐老化等優點，是水泥管、鑄鐵管、鋼管等理想的換代產品。廣泛應用于市政供水、城市燃氣輸送等領域。
