陜西沸騰干燥制粒機流化床過硼酸鈉流化床干燥機 江蘇博鴻噴霧干燥機

硫酸鉀干法輥壓制粒機,重過鱗酸鈣干法輥壓制粒機

干法輥壓制粒機

在吸收國外先進粉體造粒技術的基礎上精心研制開發的新型制粒設備，該設備能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。?對輥擠壓造粒機采用干法擠壓工藝技術，對濕度適當的粉狀物進行擠壓成片，在經過破碎，篩分，得到整粒，破碎的粉狀物再擠壓造粒。設計科學，結構緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產品造粒的理想選擇。

粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓棍等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環利用。產品概述：DH系列干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

◎無需任何添加劑，干粉直接制粒。

◎顆粒強度可以調整，通過調節壓輥的壓力控制成品強度。

◎循環操作，實現連續生產。

◎成品產量高，單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。

工業鹽顆粒擠壓造粒機,氯化銨顆粒干法制粒機,硫酸銨顆粒干法擠壓造粒機,玉米糖泥對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術先進，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產。 

采用優生配方，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低濃度復混肥和復混肥行業節能降耗的更新換代產品。

該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。顆粒淀粉做裏粉的另一優點是顆粒有緩釋做用、不斷吸收肉排釋出的水分，裹層穩定時間長。物料從進料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

復合肥對輥擠壓造粒機,稀土化肥對輥擠壓造粒機

對輥機擠壓造粒機工作原理? 

DJZ型對輥擠壓造粒機是我公司自行開發的新一代造粒設備。廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。無三廢排除，操作穩定，運行可靠，維修方便。?對輥擠壓造粒機在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不但能生產以碳銨，尿素，氯化銨，磷銨等為集料的多元素復合肥，也適用于磁化肥和稀土化肥等復混肥的造粒。

而且在生產過程中物料與對輥摩擦系數小，溫升低，能耗低，無污染，真正為客戶達到“投資少”的目的.? 對輥擠壓造粒機采用干法擠壓工藝技術，對濕度適當的粉狀物進行擠壓成片，在經過破碎，篩分，得到整粒，破碎的粉狀物再擠壓造粒。按此工序用程序控制反復運行，達到進料與空氣反吹交替進行，實現進料裝置連續進行又不堵塞，有效地解決了自動化生產粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。使物料變成符合要求的顆粒狀產品。????

對輥擠壓造粒機主要是靠外部加壓的方式，使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀，驅除物料間的空隙，在此物料之間的密度增加了幾倍，強度達到設計要求。?

 ①?對輥擠壓造粒機的工作主要包括兩個部分：

一.擠壓????

二.造粒?擠壓：將干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程。在這個過程 中利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結合成空間密度適當的分子。? 

造粒：被擠壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒，稱為造粒過程。? ????

經過嚴格的擠壓與造粒我公司生產的對輥擠壓造粒機對原料利用率可達87%以上。