寧波無溶劑復合機性價比高【德力印機】

不同基材受環境的影響有所不同。

　　普通情況下，吸收性質料或多孔類質料更容易受環境濕度的影響。

　　有些基材好比紙張類、網布類或織物類質料通常受環境濕度影響相對明顯，但他們通常應用單組分膠，因此濕度對復合有正面意義。濕度太小，復合大概無法正常舉行。

　　但有些基材如尼龍膜很容易吸潮后變形，對于復合是一個不利的干擾和時常性的挑戰。

在無溶劑配混過程中，張力控制要求遠高于普通復合方法，主要是因為無溶劑復合材料初始粘合力低，操作控制困難，更容易發生質量問題。另外，在無溶劑復合工藝中，粘接后兩個基板的收縮率要求盡可能均勻，否則會出現“隧道”現象，因此在無溶劑復合工藝中張力控制的精度更高，這是操作。復合機熱熔壓敏膠溫度控制大多數熱熔壓敏膠都是為在室溫或有空調的環境下運用而計劃和開發的。人員提出了一些要求，不僅要對無溶劑復合張力的檢測方法有深刻的理解和掌握，而且要有穩定控制張力的能力。

無溶劑復合工藝的顯著優勢降低了成本、的率和節能、生產安全性和穩定性、提高了產品質量等，是一種值得大力提倡的生產工藝。

　　然而，目前的無溶劑復合工藝還沒有達到成熟階段，軟包裝企業的應用過程中仍然存在一些容易被忽視的技術風險，導致質量問題的出現。為此，筆者總結了三種較為常見的無溶劑復合技術風險控制點，并分析了原因，并與業界分享。

　　點、在無溶劑配混中增加A膠量的技術風險

　　無溶劑復合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。雖然國內有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。布和人造革以及各種塑料、橡膠片材卷材把它們加熱到溶化、半溶化狀態或者用一種粘合劑復合為一體的機械。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業的實際無溶劑復合生產中，雙組分粘合劑的比例將會失調，這將對軟包裝產品的無溶劑復合質量產生影響。

無溶劑復合是包裝安全的優先選定 

   1、包裝的不安全性來自哪里？

   一是與被包裝無直接接觸的質料本身，如樹脂、樹脂中殘留有毒單體、增加劑、質料表面微生物或微塵；二是種種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講，主要即是溶劑殘留。

   2、復合包裝中溶劑殘留是怎樣發生的？

   根源在在于印刷和復合兩個工藝環節，如在印刷環節應用溶劑型油墨，在復合環節應用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復合工藝環節揮發不徹底。

   3、復合包裝溶劑殘留對食物的非常大兇險來自哪里？

   來自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留！以較為典范的三層包裝膜結構為例：上層為印刷層，主要用途是裝飾；降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。中間層為阻隔層，阻隔性好；內層為熱封層（常用質料PE或CPP），熱封性好，但阻隔性較差。工藝生產中可能發生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個區域。