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電鑄加工的工藝過程

　　1、 原模設計與材料選擇：原模分為臨時性原模和持久性原模兩大類，視零件的形狀、精度、表面粗糙度、生產數量來選擇。一般精度低、表面粗糙、形狀復雜、脫模困難、生產數量少用臨時性原模；精度高、表面粗糙度低、生產兩大可選持久性原模。

原模電鑄前預處理：其目的是便于電鑄和店主后的脫模；它包括清洗、導電化或鈍化處理。

　　清洗是要去掉表面的贓物和油污，保持均勻電鑄，可用有機清洗劑、酸洗、堿洗、陰極電解清洗等。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件，有更積極的意義。對非金屬進行到電話處理，如用極細的石墨、銅或者銀粉末混以膠合劑制成導電漆，涂覆在原模表面。對金屬原模表面要進行鈍化處理，即在重鉻酸鹽溶液中處理，形成一層不牢固的鈍化膜，以便電鑄后易于脫模。

脫模加固  電鑄件成形后,因其強度低,需用其它材料進行加固,以防止變形。以前對可以用做電鑄原型的金屬有一些限定，也就是說并不是所有金屬都可以用做電鑄原型。加固的方法一般是 采用模套進行襯背,襯背后再對電鑄件進行脫模和機械加工。脫模的方法視原模材料而定,對于耐久性原模采用加力、加熱或冷卻的方法分離,對于臨時性原模可采用加熱熔化或化學溶劑溶解的方法脫模。

也有內因（例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統設計的合理性、模具機（電加工）加工時產生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。 模具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進。 但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。