甘肅林肯等離子275維修供應商詢問報價 無錫海欣特機電設備

如何降低等離子易損件的消耗

   數控等離子切割機電極割嘴損耗一直是很多企業所敏感的問題，不少企業的割嘴損耗過大并非正常現象，這里我們將幾種容易造成易損件損耗過大的問題操作整理如下，并針對上述問題操作提出幾點解決辦法。

   1、切割厚度超出

在選購數控切割機時，廠家會根據企業的加工需求推薦適合的等離子電源及割嘴型號，這不僅僅是為了降低采購成本，更重要是為了使切割效果達到1優。但很多企業在購買切割機之后，出于業務調整或者操作疏忽，其切割的材料厚度會超出電源及割嘴的允許范圍，這對電極割嘴和等離子電源都會造成較大影響。等離子電弧有強輻射，請在操作時佩戴好防輻射眼鏡及其他防輻射裝備，作好自身防護。一般來說，切割機不能在超過其工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。例如：100A的等離子系統定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，則該系統的穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm)。

數控等離子切割機割嘴的選購

　　    數控等離子切割機所使用的電極割嘴購買時需要注意割嘴產品質量，由于使用等離子切割時割嘴損耗較火焰切割更為頻繁，不少用戶所購買的割嘴質量欠佳，加劇了使用過程中割嘴損耗，這點需要尤為注意，不能單純為了節約成本而選擇質量低劣的電極割嘴，正常情況下，一套電極割嘴使用壽命為3-4小時不等，就目前用戶所反映損耗過大過快的問題，我們綜合有以下幾方面原因造成：

  1、使用不當造成的，如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等。

切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小（一般以等離子質量切割厚度為標準）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應的噴嘴有利于充分達到切割效果和使用壽命。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形式是切割波紋。

除考慮到電極噴嘴的質量問題外，所購買電極噴嘴與割槍的配合是否合適也是一大問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿1制別的一些老牌等離子廠家產品的，仿1制的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。保證良好的鋼板接地，鋼板到絕1對大地的電阻最1好不大于3歐姆。