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發布時間:2020-07-19 17:20  





對物料進行一個檢測,因為在水穩拌和站設備的試用范圍中對物料的選擇和使用有明確的規定,因此在使用前要對期間進行嚴格的檢查,防止因為物料的原因損壞設備。第三就是對容量進行一個合理的測定,從而預算出需要設定的生產率,這樣能夠保證合理的使用設備,避免資源浪費。在水穩拌和站使用前,還需要測定的一個指標就是料門的開度以及皮帶的速度,這個就和攪拌機的生產效率有關系了,在運行前要對這個進行一個計算,然后根據計算的結果選擇合適的開度以及皮帶的速度。按期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙,水穩拌合站當間隙太大時應進行調整,密封間隙一般在2mm左右。
很多橋梁因為年代久遠失修或者當初建設就存在質量隱患,需要后期加固,這就需要在原有結構上加澆新混凝土,如何保證結合面的傳力是關鍵,為此采用新老水穩拌和站結合面鑿毛,且每隔一定距離植扦釘的方法。為保證后澆混與原腹板很好地結合,以達到共同受力,原腹板內側及加厚腹板范圍內的上下倒角混面要鑿毛,鑿毛時須首先去除有礙新老混凝土結合的雜物,鑿除裂縫壓漿時封閉的表面環氧膠泥,拆除壓漿咀,剝除封閉膠帶,最后對原水穩拌和站面進行鑿毛,鑿毛率要求達到 95%.灌注前應將結合面上灰塵及雜質清理干凈,并用水沖洗風干。水穩拌合站配料機集中拌和混合料,攪拌樓在投入生產前,必須進行標定和試拌。
水穩拌合站配料機集中拌和混合料,攪拌樓在投入生產前,必須進行標定和試拌。攪拌樓配料計量偏差不得超過規定值,保證配料精,性能完好。拌和時間控制在60-90秒, 為了使現場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量, 拌和前,由試驗室測定集料的含水量,計算當天施工配合比,向拌和機操作員進行交底,嚴格按施工配合比進行拌料。水穩拌合站設備投入正常運行時,應配備三名熟練的工作人員,一人在控制臺負責整套設備運轉的操作,另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作,并為保證皮帶機的對中運行隨時監測、調整。
水穩拌合站上料皮帶機的維修與保養:
減速電機的內部加裝150號合成極壓產業齒輪油,注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應將兩個油塞同進旋開,并且旋轉滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內部油全部放完為止。手工除銹:以金剛砂布,gua刀,錘鑿,鋼絲刷等工具,用手工敲,鏟,鋼絲刷刷銹層,用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。