耐火材料用硅微粉生產廠給您好的建議

硅微粉用于電子組裝材料的性能

硅微粉，顧名思義就是細。但是對不同領域或是不同工程師，超細所指硅微粉粒徑范圍都有所不同，基本是指從1.5um-10um范圍的硅微粉。 用途就相當的廣泛了。硅微粉固有的特點，耐酸堿、硬、耐磨、熱穩定、絕緣，加上把sio2變成很細的粉末后，比表面積增加，填充的同時也可以起到補強的作用，改善材料的力學性能。種種物理性能使得此類硅微粉用途變得相當廣泛，橡膠、塑料、纖維、涂料油墨、陶瓷、鑄造等材料相關的行業都涉及到。 但是，超細硅微粉，質量的差異會直接影響到材料的性能。 硅微粉用于電子組裝材料，主要作用是防水、防塵埃、防有害氣體、減緩振動、防止外力損傷和穩定電路。在環氧塑封電子材料中填加高純度超微細和納米二氧化硅的量達到70～90％以上能使其具有優良的加工性、收縮性小、熱膨脹系數小、耐酸堿和溶劑絕緣性好等特性。硅微粉是一種重要的功能材料，具有化學性質穩定、耐酸堿、比表面面積大、孔隙發達、表面活性大、吸油率高、增稠性強，耐高溫、電絕緣性好，具抗紫外線性。

熔融硅微粉系選用天然石英,經高溫熔煉,冷卻后的非晶態二氧化硅

熔融硅微粉系選用天然石英，經高溫熔煉，冷卻后的非晶態二氧化硅作為主要原料，再經獨特工藝加工而成的微粉。該產品純度高，具有熱膨脹系數小，內應力低，高耐濕性，低性等優良特性。并具有以下特性：低的線膨脹系數；良好的電磁輻射性；耐化學腐蝕等穩定的化學特性；硅微粉主要特點： 1、產品顆粒細、無大顆粒、純度高、白度好、粒度分布均勻。合理有序、可控的粒度分布。主要使用于電子封裝、熔模鑄造、電氣絕緣、油漆涂料、硅橡膠等行業。

含結晶硅微粉的鎂鋁耐火澆注料預制件

在含結晶硅微粉的鎂鋁耐火澆注料預制件出產的過程中，常常會泛起成型面上漲，致使制品分層的現象，這將嚴峻影響耐火制品的使用壽命和成品率。SiO2微粉有兩種:一種是用高純硅石制成的，另一種是出產金屬硅或硅鐵的副產品。但它需要有不亂的理化機能，否則將影響產品的使用機能。通常耐火材料中使用的硅微粉指后者，它呈中空球狀，有活性，不團圓，填充性好，在常溫下有火山灰反應，高溫下與Al2O3天生莫來石，均有利于澆注料強度的進步。 硅微粉行業常識硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態SiO2）經破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、涂料、油漆、橡膠、等領域。 我們可以把硅微粉分為這樣幾種：普通硅微粉、電工級硅微粉、電子級硅微粉、熔融硅微粉、超細硅微粉、“球粒”硅微粉 。其中，普通硅微粉主要用于環氧樹脂澆注料、灌封料、電焊條保護層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料及其它化工行業。而電工級硅微粉主要是用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，APG工藝注射料，環氧灌封料，陶瓷釉料等。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、涂料、油漆、橡膠、等領域。

　　從品質的穩定性上來看，微硅粉是鐵合金生產過程中的副產品，質量受生產中很多因素的影響而不穩定。而硅微粉的品質主要取決于原礦的含量，品質相對來講穩定了很多。從生產成本來講，硅微粉要經過物理的破碎與研磨，細度越高，所費成本越高.微硅粉則是生產過程中自然形成，相對來講成本就低了很多。從應用來講，微硅粉主要用于建材行業，主要是增加強度，而硅微粉則是電子等其它的行業。當然，兩者在部分行業可以互相替換。采用陶瓷內襯的MWS無鐵污染制砂機，內襯氧化鋁陶瓷，磨介可采用氧化鋁或熔融石英塊，可解決鐵污染的問題。