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              發(fā)布時間:2020-12-10 15:43  







              防止和減少結構變形的措施:1)減小焊縫截面積:在得到完好、無超標缺陷焊縫的前提下,盡可能采用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。2)對屈服強度345MPa以下,淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入,盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度;優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法,如CO2氣體保護焊。3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。4)雙面均可焊接操作時,要采用雙面對稱坡口,并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序,用雙面坡口對稱焊接順序減小角變形5)T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫, 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制



              蓋面焊時,如焊接速度過快,也易產生氣孔;焊接速度過慢,則焊縫余高會過高,外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時,焊接速度太慢,易出現(xiàn)燒穿等情況?!敬胧亢附铀俣葘附淤|量和焊接生產效率有重大影響,選用時配合焊接電流、焊縫位置(打底焊,填充焊,蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當?shù)暮附铀俣?,在保證熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生產率效率。施焊時不注意控制電弧長度【現(xiàn)象】施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當,較難得到高質量的焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制



              1)焊縫截面積的影響:焊縫截面積是指熔合線范圍內的金屬面積,焊縫面積越大,冷卻時收縮引起的塑性變形量越大。2)焊接熱輸入的影響:一般情況下,熱輸入大時,加熱的高溫區(qū)范圍大,冷卻速度慢,使接頭塑性變形區(qū)增大,不論對縱向、橫向或角變形都有變形增大的影響。但在表面堆焊時,當熱輸入增大到一定程度時,由于整個板厚溫度趨近,因而即使熱輸入繼續(xù)增大,角變形不再增大,反而有所下降。3)工件的預熱、層間溫度影響:預熱溫度和層間溫度越高,相當于熱輸入增大,使冷卻速度減慢,收縮變形增大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制



              對接時,板厚超過6mm時,要開坡口進行焊接?!龆鄬雍覆贿B續(xù)施焊,不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時,不注意層間溫度控制,如層間間隔時間過長,不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋;如果間隔時間過短,層間溫度過高(超過900攝氏度),對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產生影響,會造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會對接頭留下潛在隱患。防治措施厚板多層焊接時,應加強對層間溫度的控制,在連續(xù)施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度,使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致,對層間的zui高溫度也要加以控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制


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